中航阳光新苑消防工程施工组织方案_[全文]

中航阳光新苑消防工程施工组织方案_[全文]内容摘要：

压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书； 水流指示器应有水流方向的永久性标志； 安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 三、安装技术要求： （一）、管道安装前检查 检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证； 检查管道无裂口，外表无撞伤、压 扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度； 喷淋系统施工流程图 管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物； （二）、管网安装要求： 消防管网连接方式（管道≤ DN100 时为丝扣连接，管道＞ DN100 时为沟槽式连接）、安装位置、防腐、试压冲洗、水压试验及支架制作安装、穿墙套管制埋均严格按照现行规范或图纸设计的要求施工。 具体施工详见现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《自动喷水灭火系统设计规范》、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》。 （三）、设备安装： 室内、外消火栓及消火栓箱安装、 水泵接合器安装、消防水泵的安装试运行、吸水管及其附件的安装、消防水箱安装和消防水池施工、消防气压给水设备安装均应符合相应的施工规范要求； 喷头、水流指示器、湿式报警阀等设备的安装均应符合现行施工规范的要求； 四、油漆及防腐的施工安排： 管道油漆及防腐在土建楼顶板抹灰油漆后进行； 管道试压在土建抹灰油漆以前完成； 管道的支吊架在土建抹灰前完成； 加强成品保护，我们在油漆及防腐试将作到不损坏土建的成品顶板及墙面； 具体的油漆及防腐施工安排详见消防系统的施工横道进度图。 五 、系统调试： 系统调试应具备的条件、调试内容及相关测试、调试过程的记录等均应符合现行施工及验收规范的要求。 第三节 火灾自动报警和消防联动控制系统 一、火灾自动报警及联动流程： 火灾自动报警及联动系统的施工应严格按照施工流程图（ P37）的计划进行。 二、设备材料等部件现场检查的保障措施： 系统组件、管线及其他材料应符合图纸设计的要求和国家有关标准的规定，并有出厂合格证书； 探测器、联动控制产品等系统组件在安装前应经消防局报批； 实行双人检查验收制度，首先材料员检查验收 ，其次地盘工程师复检验收； 首先对部件质量检测报告及合格证进行检查验收，资料不全的不于验收； 部件与设计规定要求对照检验，不符合设计要求的不于验收； 需送检的部件、产品送质检站检测，不合格者不于验收； 现场可测试的部件、产品现场测试、测试不合格不于验收。 三、桥架及线槽的安装： 竖向桥架及线槽的安装 1）、首先检查清理预埋钢管； 2）、竖向吊线确定桥架及线槽安装位置； 3）、桥架及线槽与预埋钢板采用双面焊接连接，焊缝要求满足金属结构焊接相关规范的要求； 4）、电缆安装 完毕后，楼板预埋孔洞采用防火材料封堵。 水平桥架及线槽的安装 1）、按设计要求水平放线确定桥架及线槽安装位置； 2）、支吊架安装必须牢固可靠，通过膨胀螺栓将支吊架固定在楼板或墙体上，且符合相关规定的要求； 3）、支吊架安装间距应符合下表的要求，且在桥架、线槽较弯处增设支吊架： 桥架、线槽安装宽度（ mm） 800 600 500 400 300 200 支架间距（ m） 3 3 4 4 4)、支吊架刷两道防锈漆； 5）、支吊架采用 L30 30 角 钢焊接制作，且符合相关规定； 6）、支吊架的选择，桥架、线槽沿墙体布置时采用支架固定，非沿墙布置时采用吊架固定。 四、报警系统管线敷设要求： 金属管、金属软管敷设和防腐均应符合现行《自动报警系统施工及验收规范》的要求； 作业步骤： 确定管线安装方法，管线长度，弯头数及弯曲半径； 对钢管进行套丝、弯制、磨光等加工，硬塑管弯制； 联接各段管，钢管则需在接头处两端跨焊接接地线； 配管可靠固定； 镀锌层剥落处刷防腐漆；管内预穿拉线用钢线，管口用木塞或其他措施保护，防杂物混入； 打混凝土地板或批档墙面时，派专人看护，以防移位或损坏。 五、火灾自动报警系统布线的技术要求： 根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。 火灾自动报警系统的布线，以及桥架、线槽交叉处等施工应符合现行国家标准《自动报警观象台施工及验收归阀》以及《电气装置工程施工及验收规范》的规定。 六、设备的安装、接地及屏蔽： 火灾探测器、手动火灾报警按钮、模块、警铃、火灾报警控制器、广播控制柜、联动柜等设备的安装、系统接地与屏蔽均应符合现行国家标准《火灾 自动报警系统施工及验收规范》的要求，其中广播和模块箱的安装应按以下要求： 广播的安装： 1）、安装前首先检查广播的规格、型号是否与设计及报建的产品相同； 2）、广播安装距楼层顶板 ，且广播正面与地面平行； 3）、每个广播的安装首先在楼层上打三个φ 6 的孔，且三孔成正三角形，孔内嵌入塑料膨胀管； 4）、广播固定卡采用 20 的扁铁制成，并刷两道防锈漆； 5）、广播固定卡一端卡住广播，另一端通过木螺丝固定在楼板上的塑料膨胀管里； 6）、除地下室以外的其他楼层广播均预留 1 米长配线及金 属软管以备二次装修广播引下。 （此条因增加了配线及金属软管，需经甲方比准方可实施） 模块箱的安装： 1）模块箱的制作采用 镀锌铁皮制成，大小根据所保护的模块数量现场确定； 2）、模块箱刷防火漆两遍； 3）、模块箱的固定采用在楼板或弱电井的墙壁上打孔嵌入塑料膨胀管，用木螺栓固定； 4）、每一个模块箱的固定点不少于 4 个。 七、火灾报警控制设备及联动控制设备检查、运输与保管： 设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和宜损元件拆下单独包 装运输。 当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 设备应存放在室内或能避雨、风的干燥场所。 对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。 设备应有铭牌。 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查。 施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品。 并宜采用标准件。 安装调试完毕后，建筑物中预留孔洞及电缆管口，做好封堵。 八 、火灾自动报警系统的调试开通： 火灾自动报警系统的调试开通工作在建筑内部装修和系统施工结束后，并得到竣工报告单后才能进行。 调试内容及相关测试、调试过程的记录等均应符合现行施工及验收规范的要求。 消防电系统施工流程图 第四节 防排烟系统 一、防排烟系统施工流程： 防排烟系统施工流程图的制作目的，是为了使每个参与工程施工的人员，心中都清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。 防排烟系统的施工应严格按照施工流程图（ P41）的计划进行。 二、风管制作的要求： 按设计规定，风管采用薄钢板，钢板厚度按图纸要求施工。 风管的制作、加工和连接均按照国家现行《通风及空调工程施工及验收规范》的要求进行。 三、部件的现场检查保障措施： 实行双人检查验收制度，首先材料员检查验收，其次地盘工程师复检验收； 首先对部件质量检测报告及合格证进行检查验收，资料不全的不予验收； 部件与设计规定要求对照检验，不符合设计要求的不予验收； 需送检的部件、产品送质检站检测，不合格者不予验收； 现场可测试的部件、产品现场测试、测试不合格不予验收。 四、风管及 部件安装要求及保障措施： 风管穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求，具体的安装、连接要求和固定方式见现行施工规范； 多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀、止回阀及消声器等部件的安装应符合施工规范的要求。 风管及部件的安装是防排烟系统的一个重要环节，这部分的安装质量直接影响到整个系统的质量，因此对这部分的安装我们将作为该系统的重点工作来抓，以确保工程的质量，具体措施如下： 1）、首先组织相关技术人员认真审阅图纸，参与甲方组织的设计图纸会审及交底工作； 2）、根据设计图纸 会审交底精神，由公司总工程师组织相关技术人员和班长以上施工人员进行施工图纸的二次交底工作； 3）、从人员及设备配备上选派公司技术水平高、施工经验丰富以及最良好的设备参与该项工程； 4）、严把材料进货关，对于风管的薄钢板严格按照设计厚度进货，选用国产优质产品，此材料的进场必须经过甲方及监理检查后方可用于工程； 5）、部件的检查验收严格按照规范要求进行外，还应按照部件现场检查验收保障措施进行，确保部件为优质产品； 6）、风管的制作从钳工的下料开始将严格按照设计图纸的要求采用咬口连接的方式制作，每一段风管 的长度不超过 2m，每段风管的两端采用角钢法兰固定，每段之间通过法兰连接而成，为避免风管漏风，风管法兰之间夹垫橡胶垫圈； 7）、风管的安装采用角钢、圆钢组合式吊架牢固的固定在楼板上，吊架间距执行相关的规范要求； 8）、部件的安装根据设计的位置，规格要求固定在风管上，部件与风管连接处夹垫橡胶垫圈。 五、油漆及防腐的施工安排： 风管油漆及防腐在土建楼顶板抹灰油漆后进行； 风管的支吊架在土建抹灰前完成； 加强成品保护，我们在油漆及防腐试将作到不损坏土建的成品顶板及墙面； 具体的油漆及防 腐施工安排详见消防系统的施工横道进度图及网络图。 六、风机的检验与安装： 风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。 设备安装前，应进行开箱检查。 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 风机的吊装搬运、拆卸清洗应按规范要求进行，安装固定、连接风管等工作也要符合规定的程序。 七、系统试运转及调试： 防排烟系统的运转和调试包括： 设备单机试运转； 系统联动试运转； 无负荷系统联合试运转的测定和调整。 防 排烟系统还要进行风机的风量、风压及转速的测定； 防排烟工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和联合试运转测定及调试。 防排烟系统施工流程图 第五节 气体灭火系统 气体灭火系统安装技术要求，主要分装备、管网安装和电气控制系统两大部分，电气控制部分的技术要求与火灾报警系统技术要求相同，本节仅对装备、管网安装提出技术要求。 一、施工工艺框图 气体灭火系统施工工艺框图的制作目的是为了每个参与工程施工人员心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。 （详见 P44） 二、施工前系 统组件的检查 （一）、气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 三、灭火剂贮存容器的安装 （一）、贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。 （二）、贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于。 四、集流管的制作与安装 （一）、组合分配系统的集 流管宜采用焊接方法制作。 焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。 采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。 镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3091 的有关规定。 （二）、组合分配系统的集流管应按本要求 1）、（ 3）条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。 五、选择阀的安装 （一）、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过 时应采取便于操作的措施。 （二）、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。 六、阀驱动装置的安装 （一）、电磁驱 动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙而固定。 （二）、气驱动装置的。