预应力小箱梁施工方案

预应力小箱梁施工方案内容摘要：

号的预制砼保护层块。 P、对 梁 板 端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理反映，请求处理方案。 Q、 小箱梁 钢筋加工安装的允许偏差 检查项目 允许偏差（ cm） 受力钢筋间距 两排以上排距 177。 5 177。 10 箍筋横向水平筋螺旋筋间距 177。 10 钢筋骨架尺寸 长、宽和高 177。 10， 177。 5 弯起钢筋位置 177。 20 保护层厚度 177。 混凝土施工 (C50 混凝土 ) A、混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项指标和配合比均须检验合格，配料衡 器，拌和设备满足施工要求。 细集料模 数 过大，必须过筛，粗集料级配不当，禁止使用。 成品由罐车运至梁场。 B、混凝土运 至 主梁场后，保证混凝土外观颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水现象，并测 试 坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，满足要求方可浇 14 筑，不得出料后加水和加灰改配。 C、采用灌车 运输 ， 放入料斗后用龙门吊起 ， 吊 按顺序，均匀缓慢下料且不宜过高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免配料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝。 D、钢筋间距较小处用 30 型插入式振动棒振捣，其它地方用 50 型插入式振动棒振捣，振动棒移动间距 不大于振动作用半径的 倍，与侧模保持 50~100mm的距离，上下层衔接不小于 50~100mm，并快插慢抽。 E、严禁振动器碰撞模板 、 钢筋、波纹管或其它埋件，若出现松动、变形、移位等破坏时，应及时予以纠正。 F、混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，严禁出现施工缝。 （不可抗力出现施工缝时，应采取高强砂浆凿槽胶结或向监理工程师申请其它合理续浇意见。 ） G、对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦，均匀泛浆为最佳效果。 H、取料斗中 的砼制作 150 150 150（ mm） 试件 六 组，其中二组在现场同梁板养护，试压 5 天和 张拉 强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护 ， 测定 28 天强度。 I、浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善排除，浇筑后对裸面应及时进行修整，拌平，定浆后再进行拉毛或压光处理。 J、混凝土收浆后覆盖养生，且保证 梁 体不 淌 水、 不失水。 养护用水采用 清洁 水，用 PVC 管放孔架在 梁 上自动喷洒，养生时间为 7~14 天，强度达到 25Mpa前，不得承受行人，机具、 梁 板等荷载。 15 K、 箱 梁若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见，不得擅自 摸 灰或修补。 L、雨 季和冬季施工按第七章方案和措施执行。 100 吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方法 ,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验 . 具、 夹 具 按厂家合格证保证书核查性能 、 类别型号 、 规格数量等 ,锚具夹具≤ 1000 套为一个检验批，并检查外观有无裂纹，尺寸大小偏差，同时按 5%测试 硬度和规定频率 测 试静载锚固性能。 预 应力材料专场堆放，专人管理，室外堆放时，下垫枕木上盖雨布，且堆放时间不超过 6 个月，防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失 ，下料安装过程中亦应避免损伤，以免影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。 d． .波纹管 采用 型钢筋片定位。 型钢筋片以 梁 底为基准标高。 25 米 小箱梁 N N N、 N4 钢束孔道的定位网片以板中向两端布排， 梁 中为 20，板端为 1。 N1 孔道自 2012间隔 50cm 设置水平网片，孔道中心线距板底 ，12网片向端部 为弯起点，弯起半径为 24m，切线角度为 10 度，依次布置 1 网片，距板底标高分别为 、 、 、 、 、 、 、 ，横向间距依次为 、 、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm，3网片向端部 为弯止点，弯止点到端部布置 1网片，距板底标高分别为 、 ，横向间距为 50cm。 N2 孔道为水平设置，孔道中轴线距梁底 ，网片布排同 N1。 N N2 孔道横向均居于腹板 1/2 处。 安装时， 16 先在底座上标示钢筋网片的间距和轴线坐标，再将其固定在纵向主筋上，（网片的上横筋可制成半圆形。 ）确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮，不移位。 e． 钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在 1/5000 范围以内且不大于 5mm，同组长度误差≤ 2mm。 采用圆盘锯等机械切割，避免电火花烧伤。 ，检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置准确，孔道内必须畅通，然后将钢绞线梳顺，再用扎丝 80100cm 间距绑扎，端头用胶带包裹，整体穿入孔道。 压 浆 前对钢绞线应进行保护，防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。 ，适应调整普通钢筋，混凝土施工时严禁振动棒碰撞 波纹管 ，以免孔道扭曲 ，增大摩擦系数，影响张拉效果。 ，确定张拉力与压力表间的关系曲线，当千斤顶使用超过 200 次或 6 个月以及发生异常时要重新校验。 ，配置安全装备，确定张拉程序，现场清理准备。 ，当 梁 体强度 90%，且构件龄期达到 7天以上时方可进行。 张拉前，制作千斤顶支架，用导链控制 升 降，保证千斤顶作用线与钢绞线轴线重合。 ：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入 内 ，两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。 操作千斤顶和测量伸长值的人，必须站在千斤顶侧面工作，防止钢铰线拉断或锚具破坏而飞出伤人，出现事故。 施工中所有人员必须严格遵守操作规程。 l 张拉程序： 010%初始应力δ k(量伸长值 L1)— 20%应力δ k（ 量伸长 值 L2） 17 — 张拉 100%δ k持荷 2 分钟，（量伸长值 L3） — 锚固 — 10%做回缩值标记 L4。 ：张拉顺序为先梁底部后上部，左右同时对称张拉。 在张拉端设置三角吊架或支架等将千斤顶吊到合适位置，钢绞线依次穿入工作锚锚环。 并按钢绞线自然顺直状态放入夹片。 注意在这道工序中，钢绞线应尽可能平行通入锚孔，避免乱穿和交叉情况，千斤顶与工作锚、垫板、顶楔器要相互靠实。 为使工具锚的夹片尽可能重复使用及脱锚方便，可在工具锚的锚环和夹片之间涂少许脱锚油或垫上塑料布。 初始张拉：对千斤顶主缸压油，使钢绞线略为拉紧，并调整千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。 同时注意观察多根钢绞线的松紧程度，随时调整，务求一致，以使其受力均匀，防止滑 丝 及断丝。 继续充油至初始应力，并测量钢绞线的伸长值。 然后继续加荷至 20%的张拉控制力，测量伸长值，再分级加载，直至 100%张拉应力，并持荷静停 2 分钟锚固。 预应力束的理论伸长值采用下列公式计算： Δ L=（ Pp*L） /（ Ep*Ap） Δ L—— 预应力束的理论张拉伸长值（ cm） Pp —— 预应力束的平均张拉力 Mpa(N/mm2) Ep —— 预应力束的弹性模量 Mpa(N/mm2) L—— 预应力束张拉时的有效长度（ cm） Ap—— 预应力的截面积（ mm2） 应力束的实际张拉伸长值采用下列公式计算： L=L4+(L2L1) L—— 预应力束的实际张拉伸长值（ cm） L L L L4—— （表示 m 项中内容） 18 锚固回缩量采用下列公式计算 锚固回缩量 =L4L3工作段的伸长值（通过计算） 现场预应力张拉力计算书附后 ：完成上述张拉工序后，使千斤顶小缸进油。 通过液压顶楔器顶紧锚塞。 （顶锚力级为控制张拉力的 5055%）。 测量钢绞线伸长量及锚塞外露量后，再使主缸回油卸载至钢绞线具有初应力的张拉。