饱和器法硫酸铵生产工艺流程内容摘要：
流至母液储槽。 在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。 饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在。 这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。 （ 2） 喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺流程 喷 淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至 60～ 70℃ 或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流 动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量 %～ 4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇 2 成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。 喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于。 饱和器的上段和下段以降液管联通。 喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液。阅读剩余 0%
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