1钢筋阻锈剂应用技术规程报批稿

1钢筋阻锈剂应用技术规程报批稿内容摘要：

剂的 推荐 掺量 ，以胶凝材料 量 计 ）的比例称量 并 机械 搅拌均匀，将砂浆置于直径为 50mm，高为 50mm的模 具 内，振实 至 返浆。 每组试件至少成型三块； 2）将 经过处理的 钢筋棒插入砂浆正中间，埋进 30mm深， 并 振捣密实 ，钢筋棒与砂浆之间应无缝隙。 拆模后放入养护室 ，标准 养护 7d； 3） 将 养护好的试块 ，放入 烘箱中 60℃ 烘干 2h，取出试件并自然冷却 30min，在钢筋棒顶端焊接导线，再 用环氧树脂 将外露钢筋棒和试件上表 面 涂覆 密封。 仪器设备 钢筋锈蚀 测量 仪 和 电解池试验箱 ， 电解池试验箱 如图 所示 ，其中不锈钢环状辅助电极直径 100mm，高 60mm，钢板厚 ～。 试验 溶液为 3％ NaCl溶液， 液面 高度 45mm。 图 电解池 示意图 1— 电解池 2— 钢筋砂浆试块 （接电源正极） 3— 不锈钢 环状辅助电极 （接电源负极） 4— 玻璃盐桥 5— 参比电极（ 饱和 甘汞电极） 6— 饱和氯化钾溶液 7— 试验溶液 8— 插孔 试验步骤 1 将被测试块放入电解池试验箱内， 按照测量要 求连接好导线。 2 在试件上施加 1200mv 的恒 定电 压 168h，测量 电流 随时间变化。 判断准则 测量电流 168h 小于 150μA为合格。 A. 3 单功能阻锈剂 混凝土浸烘 试验 仪器设备 1 电热鼓风烘箱： 最高烘干温度 200℃ ，鼓风与加热同步。 2 塑料 密封 箱： 高度不小于 200mm。 3 试模：断面尺寸 100mm100mm，长度 200mm。 4 钢筋棒： 用 HPB235 普通钢筋， 加工 成直径 6mm， 长 120mm 的钢筋棒 ， 试验前将钢筋棒用 200 号 细砂纸打磨，用丙酮 或酒 精 擦去表面油污。 试件制备 1 按照标准《混凝土外加剂》 GB8076 的相关 规定 设计混凝土配合比，其中 粗骨料 粒径 5～ 15mm，砂率 ， 水灰比均为 ，其中包括阻锈剂所含水量。 混凝土内 均 掺入 拌合水 质量 ％的 化学纯 氯化钠 ，阻锈剂 按照厂家 说明书 的 重度腐蚀 区 （注） 推荐掺量 的上限 加入。 一组为 空白 组 （不加阻锈剂） ，另一组为试验组； 空白 组试块 不少于 6 块，试验组试块 不少于 4 块； 注： 重度腐蚀区为 潮汐区或浪溅区、高氯离子浓度，或干湿交替引起氯离子积累 的区域， 下同。 2 试件成型 试块 尺寸如图 所示，断面内放入两根钢筋，保护层厚度 C 为 20mm。 试件尺寸为200mm100mm46mm。 先用混凝土浇制 100mm 长的中间段。 浇制时，两头采用端头板和木楔固定钢筋，以保证钢筋的 净 保护层 厚度。 混凝土装入试模后，在振动台上振动 密实。 次日 卸去木楔和端头板，在两头浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，用油灰刀 仔细插捣，使其密实。 于第三日 拆模 ， 把试件放入养护室 标准 养护 至 7d。 图 试件成型示意图 1—— 试模 2—— 钢筋棒固定端板 3—— 木楔 C—— 钢筋棒保护层厚度 浸烘循环 1 将养护至 7d 的 试件放入烘箱 中 ，在 80177。 5℃ 的温度下烘 干 24h。 2 冷却 30min 后放入 %氯化钠 水 溶液 的 密闭 塑料箱 中浸泡 96h，取出，再放入60177。 5℃ 的 烘箱 中烘 72h， 为一个循环 ， 以后照此循环不断 重 复。 3 经过 4次 循环 后，劈开一块 空白 组试件， 测定 钢筋 锈蚀面积百分率。 如 锈蚀面积百分率 小于 15%， 再 进行 1 次 浸烘循环 ，测定 钢筋 锈蚀面积百分率。 如 锈蚀面积百分率 大于15%，则 劈开 试验组 试件进行检查。 4 浸泡过程中， 氯化钠 水 溶液 应浸没试块 ，试块间距不小于 10mm。 钢筋 锈蚀面积百分率 检测 1 检查混凝土试块，如果封头的 富配比砂浆 与原混凝土裂开， 或 钢筋棒的 混凝土保护层厚度小于 16mm，则该钢筋棒 数据 作废。 2 劈开 混凝土试块， 取出钢筋。 用玻璃纸 或透明胶带纸裹在钢筋表面， 描绘锈蚀 部分轮廓 ，然后 将 玻璃纸 或透明胶带纸取下贴在 方格纸上， 统计锈蚀部分面积， 计算 平均锈蚀面积 An。 若 有效钢筋棒少于 4 根，该次试验无效。 3 应 按 下 式计算钢筋 锈蚀面积百分率 ： 100%0  AAR nn （ ） 式中： Rn—n 次循环 后钢筋 锈蚀面积百分 率， %； An—n 次循环后 试验混凝土内 钢筋 棒平均 锈蚀面积， mm2； A0—钢筋表面积， 283mm2。 A. 4 多功能阻锈剂 混凝土浸烘 试验 仪器设备 同。 试件制备 1 按照标准《 混凝土泵送 剂》 JC4732020 的相关 规定 设计混凝土配合比，其中 粗骨料粒径 为 5～ 15mm。 空白 混凝土 中掺入与受检 多功能阻锈剂 同类型的减水剂 （注） ， 在受检混凝土中 按生产 厂 方 说明书 的 重度腐蚀 区 推荐掺量的上限 加入 多功能阻锈剂。 混凝土内 均 掺入拌合水 质量 ％的化学纯氯化钠， 采用相同的水灰比拌和 （包括外加剂中的水） ， 空白 混凝土和受检混凝土 坍落度控制在（ 210177。 20） mm。 空白 组试块不少于 6 块，试验组试块 不少于 4块； 注：应由 多功能阻锈剂 生产商提供减水剂，并说明使用掺量。 2 试件成型 方法 同。 浸烘循环 同。 钢筋 锈蚀面积百分率 检测 同。 附录 B 施工 混凝土阻锈 性能试验 方法 仪器设备和钢筋棒制备同附录。 按照 附录 准备试模，其中保护层厚 度 C 为 施工混凝土 拌合物中最大骨料 粒径 的4/3。 当 C 大于 40mm 时 ，则在混凝土内 中间 设置一根钢筋；此时 空白 组试块应不少 于 10块，试验组试块 应不少于 6 块； 制备 空白 混凝土 1 掺加 单功能阻锈剂 时 ， 按照施工 配合比， 在不改变其它组分 品种和比例 的条件下，不掺加阻锈剂 （液体阻锈剂所含的水应计入拌 合 水 中） ， 掺入拌合水质量 %的化学纯氯化钠， 实验室 拌制 混凝土拌合物，作为 空白 混凝土。 若能够确定设计 使用年限 内进入到钢筋表面的氯离子量（折合成氯化钠量），则按确定的量加入化学纯氯化钠。 2 掺加 多功能阻锈剂 时 ， 按照施工 配合比， 在不改变其它组分品种和比例的条件下，在 空白 混凝土中掺入与受检 多功能阻锈剂 同类型的减水剂 （注） ， 掺入 拌 合水质量 ％的化学纯氯化钠 ， 采用与施工混凝土相同的坍落度， 实验室拌制混凝土拌合物，作为 空白 混凝土。 若能够确定设计 使用年限 内进入到钢筋表面的氯离子量（折合成氯化钠量），则按确定 的量加入化学纯氯化钠。 注：应由 多功能阻锈剂 生产 方 提供减水剂，并说明使用掺量。 称取一定数量的 掺有阻锈剂的 施工 混凝土 ，计算其中含有拌合水的量， 掺入拌合水质量 %的化学纯氯化钠，经实验室 机械搅拌 5min， 作为试验混凝土； 上述称量和搅拌过程应在 20min 内完成； 若能够确定 设计使用年限 内钢筋表面混凝土中的氯化物含量 （以氯化钠计），则按照确定的量将氯化钠溶入拌和水中。 按照附 录 的方法成型。 其中 空白 混凝土应同时成型 6 块 不含钢筋棒的 100mm立方体试块； 浸泡时间的确定 1 将养护至 7d 的 试件 （包括 6 块 不含钢筋棒的 100mm 100mm 100mm 试块） 放入烘箱 中 ，在 80177。 5℃ 的温度下烘 干 24h； 2 冷却 30min 后 将试件 放入 %氯化钠 水 溶液的 塑料箱 中浸泡 96h，取 出 一块不含钢筋棒的试块 ， 砸开测量盐水浸入深度。 如果浸。