可锻铸铁管件铸造工艺规程

可锻铸铁管件铸造工艺规程内容摘要：

注时应有挡渣措施， 浇包嘴尽量接近浇口杯，浇口杯应保持充满并不得引起铁水 飞溅或产生旋涡。 浇注时如发生 铁水 猛烈沸腾时，应立即停止浇注。 3 安全注意事项 车间应制定浇注安全技术规则并设专人检查。 遵守浇注安全技术规则，工作时应穿戴好工作服、防烫皮鞋、手套、 帽子、防护眼镜等。 浇注时不得用眼睛正视冒口。 挡渣人员不得位于浇包嘴正面操作。 浇注完毕后应全面检查，清理场地，并熄 灭火源。 四、 铸 件清理工艺规程 1 铸 件清理工艺规程 技术要求 清理后的铸件外表面 上，一般不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配 及影响外表美观的缺陷。 7 铸件内腔应无残留砂芯块、．芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。 机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏 差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的 1/2。 根据铸件验收技术条件规定错箱允许不修 的极限值，数值可参见 表 41： 表 41 允许错箱量 (mm) 铸件分箱面长度 非加工表面 加工表面 ＜ 100 ＜ 均不大于 加工余量的 1/21/3 101250 ＜ 1 251500 ＜ 5011250 ＜ 2 ＞ 1250 ＜ 铸件表面允许存留的浇冒口、毛刺、多内残余量，数量可参见表 42： 表 42 允许存留的清铲残余量 类 别 非加工面 加工面 凸出高度 占所在表面积的百分数 % 凸出高度 mm 占所在表面 的 百分数 % 外表面 非外表面 外表面 非外表面 浇冒口残余量 ＜ 2 ＜ 24 毛刺残余景 0 ＜ 2 ＜ 12 胀砂残余量 ＜ 1 ＜ 2 2 4 ＜ 2 ＜ 15 多肉（渗出物） 残余量 ＜ 1 ＜ 2 ＜ 2 8 工艺规程 铸铁件清理工艺路线 根据铸铁件的含合金种类、形状尺寸及重量等因素具体确定清理工艺路 线。 以下列出可锻铸铁清理工艺路线。 落砂及除芯 — 去除浇冒口 — 去飞边、毛刺 — 初检 — 热处理 — 断口检验 — 表 面打磨 —检验。 操作要点 应根据选定的工艺路线和清理设备，对各工序提出其具体要求，以作 为控制工序质量的依据。 检查 定期检 查清理设备及主要清理工具的工作情况，若发现有影响质量的 现象，应及时采取措施。 严格按企业制定的清理技术要求检查铸件清理质量。 凡属表面清理不合格的铸件，允许重新清理，但必须再次检查。 安全注意事项 应制定清理设备及主要清理工具的安全操作规程，如：清理滚筒、砂 轮机等。 操作人员必须熟悉安全守则及设备安全操作规程，一般需经企业考核 合格后方可进行操作。 清理滚筒、砂轮机等清理设备，均应安装足够的通风吸尘装置，应 将粉尘量。