土建技术标

土建技术标内容摘要：

①混凝土自然气温条件下 (不低于 +5℃ )对于一般混凝土在浇筑后 1012h(标准气温时间为 4h)，用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。 ②浇水养护时间一般不少于 7d，掺用外加剂砼不少 于 14d。 ③已浇筑混凝土的强度达到 ，方准在其上来往行人和安装模板及支架。 根据施工进度，本工程主体结构砼施工在处于夏季，故养护派专人负责，每隔 12小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。 1)施工准备 ①砖的强度等级必须符合设计要求，进场应取样送检。 1)卫生间防渗漏 ①基层要求 现浇砼楼面必须密实随捣随抹，并且四周墙体部分做高出楼面 200mm 砼边沿，形成一道自身防水层。 穿插楼板的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼分 2 次进行施工，要求灌 严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。 在结构层上做 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 基层上所有转角做成半径为 10mm 均匀一致的平滑小圆角。 检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证益正确、 19 安装牢固。 ②施工要点 防水层：在基层上满刷油膏及贴油毡一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工。 地漏：地漏口嵌缝油膏封堵。 大便器接头：设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。 ③蓄水试验：防水层施工完，强度达到设计强度 70％以后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点 20mm 以上，蓄水时间 24h，当发现渗漏时应进行修补并达到合格。 ④面层试水：当面层施工完后，蓄水 67 天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。 ⑤卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏。 2)外墙防水 外墙装饰施工前，对脚手架眼清理干净，采用掺膨胀剂的水泥砂浆或砼满灌，确保架眼不渗漏。 外墙砼面，在找平、层施工前刷一道素水泥浆，防止外墙离壳。 找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，防止外墙渗水。 1)人员配置：配置专业架子工 10人。 2)脚手架材质要求 a、钢管：采用φ 48mm，壁厚 5mm，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。 严禁φ 48mm的钢管和φ 51mm的钢管混用。 b、扣件：采用配套扣件，不使用裂纹、变形、滑丝的扣件。 4)双排落地金属脚手架的搭设方法 立杆离墙面距离为 ，立杆横向的间距为 ，纵向间距为 ，立杆的垂直允许偏差不得大于 1/200 架高，小横杆间距 20 ，大横杆步距。 沿外架的地面土壤必须夯实并作好排水处理，立杆底设硬质砼垫块，离地 100mm 处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的 1/3，并不得设在同一步距内。 大横杆交错布置于立杆的内、外侧。 同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近杆距离不得大于纵距的 1/3，不得设在同跨间内。 同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的 1/300 和 500mm 内。 为防止架子外倾，应每一楼层沿外围设抱柱杆，连墙杆按 2 步 3 跨设置。 连墙杆内外应用扣件夹紧固定，避免有松动现象。 在每层脚手架的两端和每隔67根立杆，分加设置通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与地面夹角成 45176。 大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于 40cm。 外架操作层和底层及 每隔五步架均满铺竹架板，每块架板下设四根小横杆，不得有探头板，操作层设挡脚板，护栏及兜底安全网。 外脚手架均用密目安全立网全封闭。 脚手架搭好后应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。 外脚手架上不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中。 灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。 5)人行斜道搭设方法 人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于 1:3，最窄处不得小于 ，与建筑物及外架连成整体，并按规定设置防护栏杆、拦脚板、休息平台、防滑条、脚手板采用竹架板，应铺平铺牢，用钢筋压实， 10铅丝固 定。 防滑条间距为 250mm，防护栏杆为 高。 6)双层防护棚的搭设方法 在工程的楼梯口、搅拌站、 现场入口 、重点防护区等地方搭设双层防护棚。 7)搭、拆脚手架注意事项 ①上岗人员必须持证上岗，人员配好安全带和安全帽，且做 21 好全面的交底工作。 ②外架拆除时，应设防警线，且设置专人指挥和观察。 ③凡临边洞口必须防护；施工通道、安全防护棚搭双层，土下交叉作业要设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。 安全防护棚要求铺设严密，保证在安全防护棚上面工作的人员不慎下落东西，不能穿过安全防护，以确保安全。 ④严 禁架子材料直接向地面上投掷，应用绳索吊于地面上。 8)内脚手架 内墙砌筑及顶棚墙面粉刷均采用工具式里脚手架。 1)工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝、清理。 2)主要劳动力及施工机具安排 安排泥工 20 人专门从事外墙抹灰和面砖铺贴，安排油漆工 6人专门从事外墙漆的涂刷，施工机具按需配置。 3)施工要点 ①基层处理 为防止框架梁柱与砌体之间的收缩裂纹，应与业主、监理及设计院进行协商，梁柱与砌体 之间铺设 250mm宽的钢丝网。 将基层表面浮浆、溅沫等清理干净，混凝土表面凿毛，挂设通长垂线和水平控制线，用 1:2 水泥砂浆进行打饼、冲筋。 墙体基层适量浇水湿润，子昆凝土表面涂刮掺有 107 胶的素水泥浆一道，然后分层分遍抹底层砂浆 (常温时采用配合比为 1:3 水泥砂浆 )，第一遍厚度直为 5mm，抹后用木抹。 子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成千时，即可抹第二遍，厚度约 812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其 22 操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 用水泥砂浆打底，隔日浇水养护 12 天。 找平层应表面平整、粗糙，与基层粘结牢固，阴阳角方正顺直，门窗洞口均在同一水平、竖直线上，突出墙面线角必须顺直、宽窄一致。 ②弹线分格 待基层灰六至七成千时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层尺寸及垂直、平整。 ③排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割 吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ④浸砖 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干；争后方可使用。 ⑤贴面砖 镶贴应自上而下进行。 在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 用 1:1水泥砂浆加水重 20％的 107胶，在砖背面抹 34mm厚粘贴即可。 ⑥面砖勾缝与擦颖缝 面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝然后再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。 若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 、天棚抹灰工程 23 1)准备工作 ①抹灰前各房间杂物清除干净，施工所需的电线、水管要准备妥当，照明器具准备充分。 材料抽样检验，合格后才能使用。 ②抹灰工程施工前。 石灰的熟化时间不得少于 24 小时。 ③墙体架眼填补完成并且干燥。 2)施工工艺和操作技术 ①抹灰工程施工自上而下进行。 同一施工层中，按先顶棚事墙面施工顺序进行。 ②抹灰前，砖砌体、混凝土基层表面要清扫干净，剔除凸出物，用 1:2 水泥砂浆补平孔洞。 在施工前，提前一天洒水湿润。 ③抹灰前先进行冲筋。 冲筋用 1:3 水泥砂浆 进行，标筋的宽度不大于 30mm。 阴角处标筋离阴角水应大于 180mm。 冲筋时，墙体阳角处用 1:2 水泥砂浆作扩角，护角高度为 2020mm，护角每侧宽度为 50mm。 冲筋高度为整个墙体高度，冲筋间距不大于 1500mm。 丘灰分层进行，每层厚度为 810mm，下一层抹灰要到一层抹灰凝结后才可进行，抹灰时应不得大力抹压，防止扰动上层抹灰，造成空鼓。 ④抹灰时不在室内和灰，砂浆用机械搅拌。 每次工作中的落地灰清扫干净，加以利用，减少工程浪费及地面工程施工难度。 3)成品保护 ①抹灰完成后凝结前，不得水冲、振动、碰撞扰动抹灰层。 ②抹灰完成后，不得在窗口倒杂物、防止污损墙面。 ③不得在墙面上乱写乱画，污损墙面。 ④抹灰完成后，不得在墙面乱凿槽孔，电线、管道预埋、安装必须提前完成。 4)质量标准 ①抹灰工程的面层不得有爆面和裂缝，各层抹灰之间及抹灰层与其层之间不得有脱层、空鼓的缺陷。 24 ②抹灰质量必须达到高级抹灰标准。 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。 、天棚仿瓷面层 1)基层质量、准备工作 ①新抹灰混合砂浆面温度、碱度均高，对仿瓷涂料质量影响较大，因此施工前，做到基层干燥、平整、角线平顺， 墙面含水率不应大于 8％。 ②对天棚、墙面阴阳奉阴违角线及时性门窗洞口边等角线不平部位须采用 1:1 白水泥砂浆弹线补整。 ③做好隔与天棚，外墙“ T”型“ L”型连续部位，确保隔墙与天棚、外墙及相互间接缝严密。 ④施工前涂料做到。 充分搅拌，使其均匀后方可涂刷。 2)工序工艺要求、 ①对于内墙及天棚存在的水泡气孔，应必须进行批嵌，批嵌月腻子，配合比为滑石粉 :羧甲基纤维素 :乳胶 =100:5:12(质量比 )。 墙面天棚批嵌两遍腻子，第一遍应浆气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找大面，然后用 02号砂纸打磨。 ②仿 瓷涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质。 ③施工时涂料不宜过厚或过薄，过厚时流坠起皱，会影响干燥，过薄不能发挥涂料的作用，一般以不透底、表面均匀为宜。 ④涂刮面层时，应横平竖直，均匀一致，第一遍刮完后先按质量标准进行检查，合格后再涂刮第二遍。 ⑤涂刮顺序采取先上后下，先天棚后墙面的施工方法，角部位涂刮到位，避免少刮、漏刮。 ⑥施工完毕后应打开窗，以利通风干燥。 1)材质要求 ①面砖规格、颜色一致，无缺棱、掉角、凹凸不平、脱釉等 25 现象。 ②按规定取样送检，出具抽样报告，合格后方可使用。 2)操作要点 ①面砖镶贴前在清水中浸泡 23h 后 (以面砖吸足水不冒气为止 )，阴干备用。 同时又对墙面找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数及镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。 ②铺贴面砖时先浇水湿润墙面，根据已弹好的水平线 (或皮数杆 )，在最下面一皮的下口放好垫尺，并注意地漏标高位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。 ③铺贴时由下往上从阳角开始，使不整块的位置留在阴角。 ④面砖镶贴完毕后用清水或布、棉丝清洗干净，再用白水泥擦缝，并用清水紧跟冲刷。 1)选材 材质是铝合金门窗质量最原始的保证。 为此，我们将按设计图纸和建设方要求从光泽、颜色、壁厚等方面精心选择，配件按设计的要求选用相应规格。 2)制作 铝合金门窗制作采用厂家制作现场安装。 3)安装 ①安装前的准备 a、铝合金门、窗安装的时间，选择主体结构结束后进行，铝合金扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。 b、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，与铝合金门、窗的规格是否相适应。 26 c、按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线 ，作为安装的标准。 如在弹线时发现预留洞口的尺寸的较大偏差，应及时调整、处理。 同时进行铝合金窗的避雷处理。 d、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。 地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。 ②放线 首先检查预留洞口的偏差，对偏差较大的部位先妥善处理，再在洞口弹出门窗位置线，按线安装，使同一立面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致，对于门，根据室内地面标高，保证地弹簧的表面与室内地面装饰标高一致。 ③门窗框安装 根据弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定后，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符 合要求后，再射钉将镀锌锚固板固定在结构上。 锚固板牢固不得松动现象，并且锚固板间距不大于500mm。 ④填缝：铝合金、窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌封材料。 在施工中不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 1)工艺流程 木门窗制作→木门防腐→洞口找中线、框进洞口→调整定位→固定→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆，嵌缝→安装门扇→安装五金→表面清理→油漆。 2)门窗框安装 ①本工程木门框 采用后装法施工。 ②施工前，复查洞口标高、尺寸；复查木门的洞口两侧每 500mm高放置经过防腐处理的木砖 1块。 27 ③将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。 ④用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 ⑤钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入框内 12mm。 每块木砖要钉。