北华大学专业综合实践总结报告

北华大学专业综合实践总结报告内容摘要：

后单击【定义工作对象】，在零件设计平台选择相应凸台表面，单击【草图 Sketcher】工具栏上的 ，绘制如图 的草图，并进行尺寸约束。 11 图 （ 2）退出草图，返回到零件设计工作台对【零件几何体】定义工作对象，单击【基本草图特征】工具条中【凹槽】 弹出【定义凹槽】对话框，【类型】选直到下一个，【选择】选 ，单击确定效果如图。 图 （ 3） 单击【基本草图特征】工具条中的【镜像】 ，弹出【定义镜像】对话框，【镜像元素】选 ZX 平面，如图。 图 （十五） 凹槽与镜像 2 （ 1）鼠标右键点击【几何图形集】然后单击【定义工作对象】，在零件设计平台选择相应凸台表面，单击【草图 Sketcher】工具栏上的 ，绘制如图 的草图，并进行尺寸约束。 图 （ 2）退出草图，返回到零件设计工作台对【零件几何体】定义工作对象，单击【基本草图特征】工具条中【凹槽】 弹出【定义凹槽】对话框，【类型】选直到下一个，【选择】选 ，单击确定效果如图。 图 （ 3）单击【基本草图特征】工具条中的【镜像】 ，弹出【定义镜像】对话框，【镜像元素】选 ZX平面，如图。 12 图 （十六） 矩形阵列与圆形阵列 （ 1）鼠标右键点击【几何图形集】然后单击 【定义工作对象】，在零件设计平台选择相应凸台表面，单击【草图 Sketcher】工具栏上的 ，绘制如图 ，并进行尺寸约束。 图 （ 2）退出草图，返回到零件设计工作台对【零件几何体】定义工作对象，单击【基本草图特征】工具条中【凹槽】 弹出【定义凹槽】对话框，【类型】选直到下一个，【选择】选 ，单击确定效果如图。 图 （ 3）单击【基本草图特征】工具条中的【矩形阵列】 弹出【定义矩形阵列】对话框，【参数】选实例和间距，【实例】输入 2，【间距】输入 350mm，【参考元素】选凸台 1./边线 1，【对象】选凹槽 .16，如图。 . 图 （ 4）单击【基本草图特征】工具条中的【矩形阵列】 弹出【定义矩形阵列】对话框，【参数】选实例和间距，【实例】输入 2，【间距】输入 350mm，【参考元素】选凸台 1./边线 2，【对象】选凹槽 .16，如图。 图 13 . （ 5）单击【基本草图特征】工具条中的【圆形阵列】 弹出【定义圆形阵列】对话框，【参数】选实例和角度间距，【实例】输入 2，【角度间距】输入 180deg，【参考元素】选 Z轴 ，【对象】选凹 槽 .16，如图。 .图 （ 6）单击【基本草图特征】工具条中的【圆形阵列】 弹出【定义圆形阵列】对话框，【参数】选实例和角度间距，【实例】输入 2，【角度间距】输入 180deg，【参考元素】选 Z轴 ，【对象】选矩形阵列 .1，如图。 图 （ 7）单击【基本草图特征】工具条中的【圆形阵列】 弹出【定义圆形阵列】对话框，【参数】选实例和角度间距，【实例】输入 2，【角度间距】输入 180deg，【参考元素】选 Z轴 ，【对象】选矩形阵列 .2，如图。 图 （十七 ） 倒圆角 1 鼠标右键点击【零件几何体】然后单击【定义工作对象】，单击【基本草图特征】工具条中的【倒圆角】图标并单击弹出如图 所示的【倒圆角定义】 对话框，在【半径】中输入50mm，在【要圆角的对象】中选择要倒圆角的元素，共 16个元素。 在【选择模式】中选相切然后单击确定效果如图 （要倒圆角的元素如图 ）。 图 14 图 图 （十八） 倒圆角 2 鼠标右键点击【零件几何体 】然后单击【定义工作对象】，单击【基本草图特征】工具条中的【倒圆角】图标并单击弹出如图 所示的【倒圆角定义】 对话框，在【半径】中输入30mm，在【要圆角的对象】中选择要倒圆角的元素，共 24个元素。 在【选择模式】中选相切然后单击确定效果如图 （要倒圆角的元素如图 ）。 图 图 图 （十九） 倒圆角 3 鼠标右键点击【零件几何体】然后单击【定义工作对象】，单击【基本草图特征】工具条中的【倒圆角】图标并单击弹出如图 所示的【倒圆角定义】 对话框，在【半径】中输入30mm，在【要圆角的对象】中选择要倒圆角的元素，共 8 个元素。 在【选择模式】中选相切然后单击确定效果如图 （要倒圆角的元素如图 ）。 图 图 图 15 （二十） 倒圆角 4 鼠标右键点击【零件几何体】然后单击【定义工作对象】，单击 【基本草图特征】工具条中的【倒圆角】图标并单击弹出如图 所示的【倒圆角定义】 对话框，在【半径】中输入30mm，在【要圆角的对象】中选择要倒圆角的元素，共 96个元素。 在【选择模式】中选相切然后单击确定效果如图 （要倒圆角的元素如图 ），在选择要倒角的元素时里面不好选的可以将鼠标放到其表面然后按方向键下键选取。 图 图 图 （二十一） 最终结果 图 b、 皮带 轮工艺设计 的 切削用量 计算 加工要求：粗车 Φ157 及 Φ157 和 Φ40的外圆， Φ40的外端面和外圆表面的粗糙度值为 而 Φ157 外圆面的粗糙度值为。 机床： CA6140 卧式车床。 刀具：刀片材料为 YT15，刀杆直径为 mmmm 2516  , mmrk r ,8,1590   。 (1)车 Φ157端面 1）确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为 2+ 考虑 7176。 的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量 mmZ  ,故实际端面余量可按 mmZ  考虑，分 16 三次加工， mmap 3计。 2）确定进给量 f:选用和工序 1 车端面相同的进给量即 f=3)计算切削速度 :选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min,故实际速度为 : m in/ in/1000/450391000/ mmdnV   319 4）计算切削工时：按《工艺手册》表 ，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=2 (+2)/450 = 320 (2)车 Φ40 外圆 1)确定加工余量 :Δl=(8140)/2= 2确定进给量 f:选用和工序 1车外圆相同的进给量即 f=3)计算切削速度 :选用和工序 1相同的主轴转速即 n=450r/min,故实际速度为 : m i n/ i n/1 0 0 0/450811 0 0 0/1 0 0 0/ mmddV nn   321 4)计算切削工时：按《工艺手册》表 ，取 l=(8140)/2=,l1=2mm,l2=0,l3=0 322 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=2 (+2)/450 = 323 (3)车 Φ157的外圆面 ,同时应校验机床功率及进给机构强度 1）被吃刀量：单边余量 Z=，可一次切除。 2）进给量：选用和工序 1车外圆相同的进给量即 f=。 3）确定主轴转速：选用和工序 1相同的主轴转速即 n=450r/min 4)计算切削速度： m i n/ i n/1 0 0 0/4 5 0391 0 0 0/ mmdnV   324 5）切削工时： t=(l+l1+l2)/nf 325 式中， l=85,l1=4,l2=0, 所以 t=(l+l1+l2)/nf=（ 85+4+0)/450 =。