城镇燃气室内工程施工与质量验收规范doc燃气

城镇燃气室内工程施工与质量验收规范doc燃气内容摘要：

管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。 设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验出现不合格的焊缝，应按下列规定检验与评定： 1． 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工 所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格； 2． 当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格； 27 3． 当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。 检查数量： 100%检查。 检查方法：查看检查记录和无损检测报告。 法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法兰技术条件》 JB/T 74 的有关规定。 检查数量：抽查比 例不少于 10%，且不少于 1 对法兰。 检查方法：目视检查和焊缝检查尺量测。 铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》 GB/T 11618 执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定： 1． 钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物； 2． 钎焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀； 3． 钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料，铜管之间钎焊时可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂； 4． 钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时加入钎料，应使钎料均匀渗入承 插口的间隙内，加热温度宜控制在 645～ 790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷却，然后将钎焊部位清理干净； 28 5． 钎焊后必须进行外观检查，钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。 检查数量： 100%钎焊缝。 检查方法：目视检查。 铝塑复合管的连接应符合下列规定： 1． 铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力管》 GB/T 18997 的规定。 铝塑复合管连接管件的质量应符合国家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》 CJ/T 190 和《铝塑复合管用卡套 式铜制管接头》 CJ/T 111 的规定。 并应附有质量合格证书； 2． 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作； 3． 应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20176。 ～30176。 ，深度为 ～ ，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净； 4． 连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面与管轴线垂直。 检查数量： 1OO%检查。 检查方法：目视检查。 可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下列规定： 29 1． 当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在 ～ 范围内，安装高度应距屋顶 之内，且不得安装于燃具的正上方； 2． 当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在 ～ 范围内，安装高度应距地面 以内。 检查比例： 100%检查。 检查方法：目视检查及尺量检查。 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。 检查比例： 1OO%检查。 检查方法：目视检查。 沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。 当安装在建筑物的避雷保护范围内时，应每隔 25m 至少与避雷网采用直径不小于 8mm 的镀锌圆钢进行 连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω ；当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。 检查比例： 100%检查。 检查方法：目视检查和接地摇表测试。 一般项目 30 在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定： 1． 沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。 当检测比例设计文件无明确要求时，不应少于 5%，其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605 中的Ⅲ 级。 焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236 中的 Ⅲ 级。 2． 沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》 GB 50028 的规定。 3． 管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温措施。 4． 在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设的净距小于 100mm 时，每 30m 之间至少应采用截面积不小于 6mm2 的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。 5． 当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用截面积 不小于 6mm2 的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时，应使用金属导线跨接。 检查数量：按本条第 1 款的规定执行；其余 (保温除外 )1OO%检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量，抽查不应少于 10%，且不得少于2 处。 31 检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证明书。 管子切口应符合下列规定： 1． 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷； 2． 切口端面 (切割面 )倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm；凹凸误差不得超过 1mm； 3． 应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复 合管的切口进行整圆。 不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后，方可连接。 检查数量：抽查 5%。 检查方法：目视检查，尺量检查。 管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235 的有关规定外，还应符合下列规定： 1． 弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行； 2． 焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处； 3． 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管子外径的比率应符合表 的规定。 32 表 管子最小 弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前管子外径的比率 ? 钢管 铜管 不锈钢管 铝塑复合管 最小弯曲半径 5Do 弯管的最大直径与最小直径的差与弯管前管子外径之比率 8% 9% — — 注： Do 为管子的外径。 检查数量： 100%检查。 检查方法：尺量和目视检查。 法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下列规定： 1． 在进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷； 2． 法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板 和管道支架； 33 3． 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口； 4． 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用 2 个或 2 个以上的法兰垫片；当设计文件对法兰垫片无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片，使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡； 5． 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 5010 6； 6． 应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀；螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为 1～ 3 扣，并应 进行防锈处理； 7． 法兰焊接检验合格后，方可与相关设备进行连接。 检查数量：抽查比例不小于 10%，且不少于 2 对法兰。 检查方法：目视检查。 螺纹连接应符合下列规定： 1． 钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用； 2． 现场攻制的管螺纹数宜符合表 的规定： 表 现场攻制的管螺纹数 管子公称 dn≤DN20 DN20＜ DN50＜ DN65＜ 34 尺寸 dn dn≤DN50 dn≤DN65 dn≤DN100 螺纹数 9～ 11 10～ 12 11～ 13 12～ 14 3． 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的 10%； 4． 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶； 5． 拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净； 6． 管件拧紧后，外露螺纹宜为 1～ 3 扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理； 7． 当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。 检查数量：抽查比例不小于 10%。 检查方法：目 视检查。 室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合表 的要求；铜管、薄壁不 35 锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。 表 室内燃气管道与装饰后墙面的净距 管子公称尺寸 ＜ DN25 DN25～DN40 DN50 ＞ DN50 与墙净距(mm) ≥30 ≥50 ≥70 ≥90 检查数量：抽查比例不小于 5%。 检查方法：尺量检查。 敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合下列规定： 1． 管道安装宜在 土建及其他管道施工完毕后进行； 2． 当管道穿越竖井内的隔断板时，应加套管；套管与管道之间应有不小于 10mm 的间隙； 3． 燃气管道的颜色应明显区别于管道井内的其他管道，宜为黄色； 4． 燃气管道与相邻管道的距离应满足安装和维修的需要； 5． 敷设在竖井内的燃气管道的连接接头应设置在距该层地面 ～ 处。 36 检查数量：抽查比例不小于 20%。 检查方法：目视检查和尺量检查。 采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定： 1． 埋设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。 管槽宽度宜为管道外径加 20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于 1Omm 的要求。 未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁、板中暗埋管道。 2． 暗埋管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。 3． 暗埋管道不应有机械接头。 4． 暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于。 当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。 5． 暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固。 6． 在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。 砂浆内应添加带色颜料作为永久色标。 当设计无明确规定时，颜料宜为黄色。 安装施工后还应将直埋管道位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。 检查数量： 100%检查。 37 检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件。 铝塑复合管的安装应符合下列规定： 1． 不得敷设在室外和有紫外线照射的部位； 2． 公称尺寸小于或等于 DN20 的管子，可以直接调直；公称尺寸大于或等于 DN25 的管子，宜在地面压直后进行调直； 3． 管道敷设的位置应远离热源； 4． 灶前管与燃气灶具的水平净距不得小于 ，且严禁在灶具正上方； 5． 阀门应固定，不应将阀门自重和操作力矩传递至铝塑复合管。 检查数量： 100%检查灶前管与燃气灶具的水平净距。 检查方法：尺量检查、目视检查。 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求： 1． 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2． 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3． 当软管与燃具连接时，其长度不应超过 2m，并不得有接 38 4． 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过 30m，接口不应超过 2 个； 5． 软管应低于灶具 面板 30mm 以上； 6． 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7． 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 检查数量： 100%检查。 检查方法：目视检查，尺量检查。 立管安装应垂直，每层偏差不应大于 3mm/m 且全长不大于20mm。 当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯进行安装。 当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于小管外侧。 检查数量：抽查比例不小于 5%。 检查方法：目视检查，尺量 (吊线 )检查。 当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或 交叉敷设时，其最小净距应符合表 的要求。 检查数量：抽查比例不小于 10%。 检查方法：尺量检查，目视检查。 39 管道支架、托架、吊架、管卡 (以下简称 “ 支架 ”) 的安装应符合下列要求： 1． 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 2． 每个楼层的立管至少应设支架 1 处； 表 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距 (cm) 名称 平行敷设 交叉敷 设 电气设备 明装的绝缘电线或电缆 25 10 暗装或管内绝缘电线 5(从 所作的槽或管子的边缘算起 ) 1 40 电插座、电源开关 15 不允许 电压小于 1000V 的裸露电线 100 10。