建设工程高大模板支撑系统施工专项方案

建设工程高大模板支撑系统施工专项方案内容摘要：

度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。 （ 2）底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的砼强度标准值的百分比计 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 100 （ 3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当 施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算。 （ 4）高支模拆除前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。 （ 5）拆除 米以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆除的支模下通行。 （ 6）高大支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。 （ 7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 （ 8）拆模的 顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的 后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 （ 9）当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 16 （ 10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。 混凝土施工方法 对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先施工墙、柱，后施工梁板，浇筑时适当放慢浇筑 速度。 梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑。 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 另外，倾倒混凝土时，应尽量 控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。 架体搭设质量控制及验收方法 架体搭设的质量控制及检查方法 项 次 项目 技术要求 允许偏差 （ mm） 检查方法 1 地基基础 底座 不滑动 不沉降 10 2 立杆垂直度 最后验收垂直度 — 177。 100 经纬仪 搭设中检查的垂直度 H=2 177。 7 H=10 177。 14 中间档次采用插值法 3 间距 步距 — 177。 20 钢板尺 纵距 177。 50 横距 177。 20 17 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 — 177。 20 水平仪 同跨内两根纵向水平杆高差 — 177。 10 5 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm 钢卷尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 A≥500mm 钢卷尺 立杆上的对接扣件置主节点的距离 a≤ h/3 钢卷尺 纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离 a≤ la/3 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 40～ — 扭力扳手 6 剪刀撑斜杆 与地面的倾角 45o～ 60o — 角尺 验收方法 在进行下道工序之前，由项目技术负责人组织项目技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。 验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《 建筑施工模板安全技术规范》和施工方案进行验收。 检查主要内容： (1)立杆间距、步距进行实测实量； 18 (2)基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求； (3)检验全部节点处扣件是否锁紧； (4)安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠； (5)整架垂直度是否符合要求。 搭设阶段及使用阶段安全要求 （ 1)脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工并持证上岗。 （ 2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防 滑鞋。 （ 3）高支模搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。 （ 4）作业层上的施工荷载不得超载。 严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。 钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。 钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，堆积的混凝土应及时分散浇筑。 （ 5）六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业。 （ 6）脚手架搭设完毕经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 （ 7）采用泵送混凝土不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。 泵管需要另外搭设专用支架。 （ 8）混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 （ 9）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。 组织保障 安全保证体系 19 20 质量保证体系 21 文明施工保证体系 技术措施 满堂 脚手架 构造 要求 （ 1）立杆底部应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承 载；垫板厚度不得小于 50mm；顶部应设可调支托， U形支托与楞梁两侧间如有缝隙，必须楔紧，其螺杆伸出 钢管 顶部不得大于 100mm，螺杆外径与立杆 钢管 内径的间隙不得大于 3mm，安装时保证上下同心； （ 2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数； （ 3）在立杆底距楼面 200mm 高处，沿纵横向水平 方向应按纵下横上的程序设扫地杆；沿满堂 脚手架 周圈设置自下至上的竖向连续式剪刀撑，并在 3～ 4 轴加设自下至上的竖向连续式剪刀撑。 在有剪刀撑的部位，底部、顶部及中间加设水平剪刀撑。 在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑； 22 （ 4）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各街头中心距主节点不宜大于步距的 1/3； （ 5）严禁将 上段的 钢管 立柱与下段 钢管 立柱错开固定在水平拉杆上。 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用框架柱和梁板分别浇筑的措施，先浇筑框架柱，待框架柱强度达到一定要求后，对框架柱模板进行拆除，将满堂 脚手架 与框架柱进行拉结，然后浇筑梁板。 梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，确保模板支架在浇筑过程中受力均衡。 在梁的浇筑过程中一定进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。 观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。 模板的拆除 结合现场实际情况，满堂 脚手 架 在顶板混凝土达到 100%以前不得对 脚手架 进行拆除： （ 1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛； （ 2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域； （ 3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆 → 剪刀撑 → 立杆； （ 4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排； （ 5）拆除架体时，下部的出入口 必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置； （ 6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的 “禁止入内 ”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内； （ 7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除； （ 8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业； 23 （ 9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 应急预案 危险 源的具体预防措施 机械伤害 形成原因：木工棚、机械 缺陷 误操作，防护不到位 应采取的控制措施： ①设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效； ②停机时要拉闸、断电、上锁。 触电 形成原因：漏电 开关 失 效，违规接送 电源 应采取的控制措施： ①机械设备必须做到 “ 一机一闸一漏电 ” ； ②按、拆 电源 应由专业电工操作； ③漏电 开关 等必须灵敏有效； ④现场 电缆 布设规范； ⑤设备必须使用按扭 开关 严禁使用倒顺 开关。 火灾 形成原因：明火 应采取的控制措施： ①严禁烟火； ②严禁存放易燃易爆物品； ③操作间必须配齐消防器材。 物体打击 24 形成原 因：模板搬运违章作业、支模设施设备 缺陷 应采取的控制措施： ①轻拿慢放，规范作业，注意安全； ②应经常检查所用工具，确保安全有效。 高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位 应采取的控制措施： 脚手架 作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉 猛撬。 其他伤害： 形成原因：支拆模环境不良 应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 坍塌 形成原因：架体搭设不规范；混凝土浇筑未按规范要求施工 应采取的控制措施： ①架体搭设严格按照经过专家论证的方案进行； ②混凝土浇筑按照从跨中向两端的方向进行，每层浇筑厚度不大于 400mm。 起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施： ①吊装时应把吊物绑牢固； ②信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守 “ 十不吊 ” 规定； ③被吊 物严禁从人上 方通 过，人员。