机械制造基础课程设计-“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计内容摘要:
nf lllt 扩 孔 切削深度 pa : mm 进给量 f :根据《切削手册》表 879, ( ~ ) ( ~ ) /f m m r 再根据《切屑手册》表 ,取 /f mm r 切削速度 V :根据《切削手册》,取 V=17m/min 机床主轴转速 n : 1710001000 d Vn r/min,再根据《切削手册》表 ,取n=185r/min 实际切削速度 V : m i n/ 39。 mdnV 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1512(第四版) 机械制造技术基础课程设计说明书 11 被切削层长度 l : 76l mm 刀具切入长度 1l : mml 刀具切出长度 2l : mml 32 机动时间: nf lllt 铰 孔 切削深度 pa : mmap 进给量 f :根据《切削手册》表 885,取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r 根据《切屑手册》表 ,取 f=取切削速度 / minVm , 0d =37mm 机 床主轴转速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 9 .1 7 8 / m in3 .1 4 3 7Vnrd ,《切屑手册》表 取 n=63r/min 实际切削速度 V : m in/ 039。 0 mndV 《金属机械加工工艺人员手册》表 1513(第四版) 被切削层长度 l : 76l mm 刀具切入长度 1l : mml 刀具切出长度 2l : mml 392 机动时间: m i nf lllt 倒角 30 采用 150 锪钻。 取倒角时的主轴转速与扩孔时相同: n=185r/min,手动进给。 工序 3: 粗铣 孔的内侧面 机床:万能机床 XA6132 刀具:高速钢圆柱形铣刀 50d mm 粗齿数 6Z 机械制造技术基础课程设计说明书 12 铣削深度 pa : mmap 每齿进给量 fa :根据《切削手册》表 895,取 /fa mm Z 铣削速度 V :参照《切削手册》表 899,取 V=21m/min, 机床主轴转速 n : m i n/2110 0010 000 rdVn ,根据《切削手册》表 ,取n=150r/min 实际铣削速度 V : 0 3 .1 4 5 0 1 4 539。 2 3 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 工作台每分进给量 mf : m i n/ mmznff wzm 根据《切削手册》表 ,取 mf =75mm/min 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1515 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ,刀具切出长度 2l : mmll 1121 机动时间 1t : m i 1160211 mflllt 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 m 12 tt 半精铣 孔的内侧面 铣削深度 pa : mmap 每齿进给量 fa :根据《切削手册》表 895,取 zmma f / 铣削速度 V :参照《切削手册》表 899,取 V=30m/min, 机床主轴转速 n : m i n/30100010000 rdVn ,根据《切削手册》表 ,取n=190r/min 实际铣削速度 V : m i n/331000 39。 0 mndV 工作台每分进给量 mf : m i n/ mmznff wzm 机械制造技术基础课程设计说明书 13 根据《切削手册》表 ,取 mf =95mm/min 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1516 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ,刀具切出长度 2l : mmll 721 机动时间 1t : m i 760211 mflllt 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 m 12 tt 工序 4: 粗铣 孔的外侧面 机床:万能铣床 XA6132 刀具:高速刚圆柱形铣刀 50d mm 粗齿数 6Z 细齿数 8 铣削深度 pa : mmap 每齿进给量 fa :根据《切削手册》表 895,取 /fa mm Z 铣削速度 V :参照《切削手册》表 899,取 24 / minVm , 机床主轴转速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 . 9 / m in3 . 1 4 5 0Vnrd ,根据《切削手册》表 899,取n=150r/min 实际铣削速度 V : m i n/ 39。 0 mndV 取 zf = , 6Z , wn =n=150 工作台每分进给量 mf : m i n/721 5 mmznff wzm 参照《切削手册》表 ,取 min/75 mmfm 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1515 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l , 刀具切出长度 2l : mmll 1121 走刀次数为 1 机械制造技术基础课程设计说明书 14 机动时间 1t : m i 1160211 n lllt 以上为铣一个端面的机动 时间,故本工序机动工时为 m 12 tt 工序 5: 钻,扩,拉 孔 机床:立式钻床 Z550 刀具:麻花钻、扩孔钻、圆柱拉刀( 1)、钻 28mm 孔 切削深度 pa : mmap 14 进给量 f :根据《切削手册》表 ,取 ( 0. 45 ~ 0. 55 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘系数 ,则( 0. 45 ~ 0. 55 ) 0. 75 / ( 0. 33 ~ 0. 41 ) /f m m r m m r 根据《切削手册》表 ,取 f=根据《切削手册》表 871,取切削速度 V=22m/min 取 V =22, 0d =28 代入,得 机床主轴转速 n : mmrdVn / 22100 0100 00 ,根据《切削手册》表 ,取n=250r/mm 实际切削速度 V : m i n/221000 39。 0 mndV 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 158 被切削层长度 l : 22l mm 刀具切入长度 1l : mml 刀具切出长度 2l : mml 32 走刀次数为 1 取 22l , 1 20l , 2 3l , , 233n 代入公式( 24)得: 机动时间 1t : m i nf lllt 机械制造技术基础课程设计说明书 15 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 m 12 tt ( 2)、扩 孔 切削深度 pa : mm 进给量 f :根据《切削手册》表 879, ( ) ( )f /mmr 参照《切削手册》表 ,取 2 /mmr 切削速度 V :参照《切削手册》表 882,取 V=取 V =, 0d = 代入 ,得 机床主轴转速 n : min/0 rdVn ,根据《机械加工工艺手册》 ,取 n=250r/min 实际切削速度 V : m i n/ 00 0039。 0 mndV 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1512 被切削层长度 l : 22l mm 刀具切入长度 1l mml 刀具切出长度 2l : mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1t : 12。机械制造基础课程设计-“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
相关推荐
直流电源。 4.使用焊条的注意事项 1)所有焊条都有 2公分不带药皮的部分,使用时应将不带药皮处夹在焊钳上,因为药皮不导电。 2)在焊接过程中,随着焊芯的不断缩短,焊芯温度越来 越高,而且越到焊条根部温度越高。 所以实际焊接时,焊芯只能用到距焊钳 2~3公分处就应更换,否则温度太高焊接质量得不到保证。 焊接接头和坡口 平板焊接常用四种接头形式:对接接头,搭接接头,角接接头和 T形接头。
锻造毛坯 铣削加工 216。 30mm 孔处 加工前 最大 mm 最小 mm 加工后 最大 mm 112 mm 最小 mm mm 加工余量 (单边) 2 mm 最大 mm 最小 mm 工 序 工 尺 加 寸 7 加工公差 mm (五) 确定切削用量及基本工时 工序Ⅲ:粗 铣 216。 37mm 孔端面。 本设计采用查表法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料: 35钢,锻造。 加工要求
序尺寸加工余量: 镗孔 (5).螺纹孔顶面加工余量 铸出螺纹孔顶面至 φ 60 孔轴线且平行轴线方向 72mm 的距离,余量为 mm 工序尺寸加工余量: 精铣 mm (6). 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。 因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 确立切削用量及基本工时 此处已删除 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为
施: 在 机房总 电源处 并联 安装 一套 雷科星 LKXB220/80 型 单相电源防雷箱 , 作为 机房 电源的第 二 级防雷保护,共计 1套。 产品技术参数: 型 号 LKXB220/80 规 格 中尺寸 标称通流容量 In(kA, 8/20181。 s) 40 最大通流容量 Imax(kA, 8/20181。 s) 80 保护水平 (kV) 漏电流 (181。 A) ≤ 20
机 房网络建设方案 . 17 增大了蒸发器面积,使焓差值提高到 ,提高了热交换效率。 蒸发器的表面经过特殊的防水涂层处理,减少了 冷凝水在其表面的停留时间,提高换热效率。 采用加层式消音、防火面板,消防等级达到 ISO。 整体噪音平均降低 3 分贝。 Hirange: Global SPL = dB(A) Himod: Global SPL = 56 dB(A) 整机采用正面维护
扭矩,同时较大的降低电机转速,以使机械乎的 运动平稳,动态性能好。 这里只采用一级齿轮传动,采用大的传动比 (大于 100),齿轮采用高强度、高硬度的材料,高精度加工制造。 机械手驱动系统的设计 工业机器人的驱动系统,按动力源分为液压、气动和电动三大类。 根据需要也可这三种基本类型组合成复合式的驱动系统。 这三类基本驱动系统的主要特点如下。 山于液压技术是一种比较成熟的技术,它具有动力大、力