方大科技大厦室内装潢工程方案

方大科技大厦室内装潢工程方案内容摘要：

件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 ⑶ 材料拆包整理 : 对拆包的花岗石或花岗石进行 整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。 对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。 根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。 同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。 其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。 ⑷ 再次切割、钻孔、剔槽等 18 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家 订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。 但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸ 绑扎钢筋网 柱面挂贴花岗石，一般在基层表面绑扎钢筋网。 墙面镶贴花岗石，先预埋支架，绑扎钢筋网。 钢筋网一般φ φ 的线材。 横向钢筋为绑扎花岗石板用。 第一道横筋绑在地面以上 100mm 处，用作绑扎等一层花岗石板的下口固定钢丝。 第二道横筋间 距与花岗石板的高度相同。 如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻φ φ 深度不小于 60mm 的孔。 打入绑扎有双股 2018 号钢丝的木塞子，两股钢丝的外露留头 10mm 长，作为锚固花岗石板用。 如果采用 1215mm 或 78mm 的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。 ⑹ 弹线 挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以 50mm 为宜。 在地面上顺墙 （柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。 将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留 1mm 缝隙。 ⑺ 挂贴花岗石，每块板上下两个面各打 2 或 3 个眼，用中电钻打眼，孔径φ 45mm，深度为 12mm。 孔眼打在板宽两端的 1/4 处。 钻孔后，用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋设钢丝之用。 施工顺序 :一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。 19 柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。 边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处， 也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。 如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。 在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用 1:1 的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量 5%的 108 胶拉毛。 使 %石板背面粗糙，易于粘贴牢固。 ⑻ 绑扎钢丝 花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用 18 号、 10 号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。 用钢丝连接固定，应把钢丝剪成 20mm 左右，钢丝一端伸入孔底，并有铅皮固定 牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。 在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。 把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。 为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。 石膏凝固后，在确 保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留 100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。 第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。 如果镶贴花岗石采用粘贴方法，可选用薄型 612mm 厚花岗石等板材，具体做法 : 1) 砖墙面，先抹 18mm 厚 1: 水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗石板背面满涂 23 厚 YJIII 建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥 或石膏浆擦20 缝或溜缝。 2) 混凝土墙面，先涂刷一道 YJ302 处理剂代替凿毛处理，抹 10mm 厚 1: 水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗石板背面满涂 2～ 3 厚 YJIII 建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。 ⑼ 灌浆 :灌浆宜用 1:2～ （体积比）水泥砂浆，稠度为 8～ 12 ㎝，分 层灌注。 每层浇筑 150mm 左右，每次间隔 12h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口 80～ 100mm，作为上一层板灌浆的结合层。 ⑽ 清洁打蜡 :待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦 亮、交 工。 ⑾ 成品保护 :花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。 第 2节 墙面墙砖工程 1. 工艺流程 图 32 墙砖工程工艺流程图 2. 施工要点 (1) 基层处理 1)混凝土墙面 :首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对 用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。 2)砖墙体 :先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。 (2) 找规矩，贴灰饼冲筋 :墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大 21 线锤吊全高 垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛 等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设点，用 1:3 水泥砂浆 贴 50mm 50mm 灰饼。 (3) 基层抹灰 :厚度一般为 15mm，用 1:3 水泥砂浆分两遍抹成。 (4) 弹线排砖 :在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设 计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。 (5) 浸砖 :将饰面砖扫净，放在水中浸泡 2h 以上，直到不泛泡为止，取 出待表面晾干或擦净待用。 (6) 粘贴 :同一立面应按设计要求挑选 同一规格、型号、批号、颜色一 致的饰面砖。 砂浆一般为 1:1 水泥砂浆，厚度 57mm，当贴面为多层或高层时，宜在 1:1 水泥砂浆中掺和适量的黏结胶（如 108 胶）。 粘贴 时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和 食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢， 发现亏缺浆应取下重贴。 (7) 勾缝或擦缝 :缝宽在 8mm 上，用 1:1 水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平 缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面 23mm。 第 3节 木饰面板及木作工程 1. 操作程序 (见图 33) 图 33 木饰面板及木作工程操作程序图 22 2. 施工工艺 ⑴ 施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。 要求材 质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质 量要求。 ⑵ 施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。 要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、 节疤等天然缺陷。 ⑶ 木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。 采 用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊 钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸 准 确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸 误差确保在 ～ 1mm 之间。 ⑷ 实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材 料。 用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。 安装 时必须排版上油，确保材质及线型的准确。 用汽动钉及胶黏剂固定时， 做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。 各 项尺寸误差必须控制在 ～ 1mm 以内。 ⑸ 固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进 行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。 五金配件安装 时，要求 固定牢固；螺丝沉入五金配件表面 ；门铰、门锁、闭门器作 用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸 误差严格控制在 20mm 以内。 ⑹ 硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均 需干燥后 30～ 60min。 23 ⑺ 做好成品保护工作 :包括清洗、打蜡和成品保护等工序。 第 4节 墙面玻璃安装工程 本工程墙面玻璃各式各样，有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。 其一般操作规程如下 : (1) 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。 (2) 玻 璃施工可用吸盘配合安装就位。 玻璃边缘不得和框，扇及其连接 件相接触，所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。 (3) 玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。 玻璃与围护的金属框格相连 接处，应衬橡胶垫或塑料垫。 (4) 安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 (5) 安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形， 损坏玻璃。 第 5节 ）墙面乳胶漆工程 1. 施工工具 砂纸、油漆刷、滚筒等。 2. 施工顺序 (1) 第一遍满刮腻子及打磨 :室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用 批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 所 有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄24 ，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。 腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。 打磨后用棕扫帚清理干净。 (2) 第二遍满刮腻子及打磨 :第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求 后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一 步刮满及打磨平整、光滑为止。 (3) 第一遍涂料 :第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉， 涂 刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。 阴角处不得有残积涂料，阳角处不得 裹棱。 如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。 互相 配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。 独立面每一遍应采用同一批涂 料，并一次完成。 (4) 复补腻子 :第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复 补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 (5) 磨光 :复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应 轻而匀，且不得磨穿漆膜。 磨后将表面清扫干净。 (6) 第二遍 涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 (7) 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻， 必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷 为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级 乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 (8) 涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。 25 第 3章 地面工程 第 1节 地面石材和地砖铺贴工艺 1. 施工工艺流程 (见图 34) 图 34 地面石材和地砖铺贴工艺流程图 ⑴ 基层清理 :检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应 事先凿平修补清扫干净。 ⑵ 找平、弹线 :用 1: 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 ⑶ 试拼编号 :在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、 拼花、编号整理。 ⑷ 铺设 : 1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。 一般先由厅堂中 线往两侧采取退步法铺设。 凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子 之间的部分，然后向两边展开，最后收口。 2)铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。 在铺设前应先在 找平层上均匀刷一道素水 泥浆，再用 1: 干硬性水泥砂浆作黏结层， 厚度约为 20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺 设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实 平整。 如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。 放板块时， 浇一层水灰比为 的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。 ⑸ 擦缝 :待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝， 表面用干布或棉丝布擦试干净。 26 ⑹ 养护 :待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程 中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证 地面的铺设质量。 养护期一般 35d，在养护期间应禁止踩踏过车。 ⑺ 清洁上蜡 :做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一 次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。 2. 踏步板镶贴。