无粘结预应力楼板施工方案

无粘结预应力楼板施工方案内容摘要：

上各进行 4次测量，取平均值。 无粘结预应力筋油脂用量与护套厚度，应按 60T为一批，抽取 3个试件进行检验。 钢绞线的外观质量应逐盘检查。 无粘结钢绞线表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显褶皱。 ，严重破损者不得使用。 ，应抽样检验。 每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成重量不大于 3盘钢绞线，每盘在任意位置截取 1根试件进行拉伸试验。 单孔夹片锚具 第 10 页 ：锚环采用 45号钢，调质热处理硬度 HRC32~ 20CrMnTi,齿形宜为斜向细齿，齿距为 1mm，齿高不大于 ，齿形角较大；夹片应采取心软齿硬做法，表面热处理后的硬度应为 HRC60~62，夹片的质量必须严格控制，以保证钢绞线的锚固可靠。 LPM轻质管的质量要求 LPM轻质管要经过进场复试合格后才可使用。 经复试 LPM轻质管的物理力学性能为 线密度≤ ,体积缩水率≤ %，抗震动冲击≥ 2min,抗压荷载≥ 100kg/m。 所有指标满足规范要求。 16kg/立方米。 轻质管每米重量必须小于 4kg，或者每平方米内轻质管总重量小于 10kg。 LPM轻质管上表面应有加强层，其强度能满足施工中操作及抗浮的要求。 轻质管必须满足抗压荷载的要求，即在轻质管顶部 10cmx10cm的加载板上施加 1000N的荷载，静置 10min后卸载，轻质管的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩 变形率≤ 8%且最大变形≤ 10mm。 六 预应力空心板施工工艺 预应力空心板施工流程图 支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋  绑扎空心板肋梁箍筋及肋梁上铁 预应力筋制作   安装定位筋 固定端挤压锚具组装   穿预应力筋 运至 现场，并垂直运输至铺放部位  节点安装 铺放轻质管  支端模  采取抗浮措施及绑扎板面钢筋  隐检验收  浇筑混凝土  张拉预应力筋  预应力筋端部处理 预应力筋制作 ，下料和组装后直接运到工地现场。 应按施工图上结构尺寸和数量，考第 11 页 虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于 40cm的张拉长度进行下料，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。 固定端挤压锚具组装 、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。 锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。 见图 1。 预应力筋 的 存放 、麻布等材料包装。 当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。 在室外存放时不得直接堆到地面上，必须采取垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。 长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。 如储存时间过长，宜用乳化防锈剂涂预应力筋表面。 夏季施工时 无粘结预应力筋在施工工地堆放时 ， 应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。 锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。 支设板底模和端模 ，为节省模板用量，楼板模板其及支撑采用快拆体系。 预应力板端模采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。 对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径 25~30mm。 （搭设方法及工序同框架结构模架体系相同，在此不做介绍） 绑扎板底筋及暗 梁。