基于dcs的输煤控制系统

基于dcs的输煤控制系统内容摘要：

系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的 一捉新型控制技术。 其功能特点是：通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。 作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 控制站 (CS) 控制站是系统中直接与现场打交道的 I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。 控制站可冗余配置，灵活，合理。 在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接。 对于系统中重要的公用部件，采用 100%冗余，如主控制卡，数据转发卡和电源箱。 控制站特点： 1） 卡件任意冗余配置 2） 回路控制和逻辑控制 3） 信号隔离 I/O 4） 冗余电源供电 5） 带电插拔卡件 3 6） 低功耗技术 操作员工作站（ OS） 操作站是由工业 PC 机， CRT，键盘，鼠标，打印机等组成的人际系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。 高性能工控机，卓越的流程图机能，多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示，集中操作和集中管理。 工程师站（ ES） 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。 通过系统组态软件平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体同能包括：系统生成数据库机构定义，操作组态，流程图画面组态，报表程序编制等。 而是用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试，故障诊断，信号调校等。 过程控制网 Set II 过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的链接，完成信息、控制命令等传输，双重化让冗余设计，使得信息传输安全，高速。 4 图 1 输煤系统总体工艺流程 图 原煤通过翻车机到达 皮带 0，皮带 0 将原煤运输到煤场，通过斗轮机的煤块又经过皮带 1 的运输，同时经除铁器 0 除铁之后到达滚油塞或者碎煤机，煤块被粉碎，除铁器 2 对煤粉再次除铁，到达皮带机 2，在经过除尘 之后到达煤仓。 输煤流程具有程序性特点。 系统启动时，按照逆煤流方向逐台进行；系统停止时，按照顺煤流方向逐台进行。 考虑到电厂的输煤控制对象较分散，在离控制室较远的皮带和煤仓附近设置远程 I/O 站。 整个系统分为四个子系统。 储煤系统 一个煤场、两台 DQ8030 型斗轮堆取料机、 1 号甲乙皮带机（与地面平行的皮带，头尾部两台电动机，可 正反方向运行）及推土机、装载机等主要承担汽车进煤、火车进煤的堆放及取用。 斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、 5 悬臂胶带机、尾车、变幅机构、回转机构、中部料斗、门座、行走机构、平台扶梯、操作室、润滑及液压系统、滑线、受电装置及电气系统等组成，是高效连续堆取散状物料的理想设备。 上煤系统 上煤系统由 2。