毕业设计论文-x6020b卧式升降台铣床变速箱体的机械加工工艺及其工艺装备设计

毕业设计论文-x6020b卧式升降台铣床变速箱体的机械加工工艺及其工艺装备设计内容摘要：

加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且较均匀。 因此，选择精加工的切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。 切削深度的选择 精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。 通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。 进给量的选择 精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。 切削速度的选择 切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。 一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 只有当切削速度受到工艺条件限制面不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生范围。 由此可见，精加工时应选用较小的吃刀深度 ap和进给量 f ，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度 V，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。 （ 1） 铣平面 ① 铣 5面 17 根据 表 328， 表 330 ]4[ ， 取铣刀进给量， af = mm/齿，初取切削速度 v = mm/s。 采用刀具，根据工件的材料为 HT1533，选取硬质合金端铣刀，型号为 YG6，铣刀直径为 250 mm，齿数 Z=10， 根 据表 ]2[ 查得： 切削速度 ： wV =切削功率 ： mP = kw 耐用度 ： T=  =240 min 实际转速： 8866250   dw vn w （ ） 取实际转速： nw =89 计算基本工时 JT . 工作台的进给量为 : mf = wfzna =1089= mm/min （ ） 取 mf =175 mm/min 基本工时： fJ LLLT  21 （ ） 其中，加工长度 L=140 mm 切入长度 1L = )( 22 Bdd ww  +（ 1～ 3） mm （ ） 切出长度 2L =1～ 3 mm 按表 77 ]4[ 取 wdL1 =250 mm 2L =3 mm ∴ m in225175 3250140 JT 310 WXm VFP （ ） 故切削力 258 33  wmz V PF (N) （ ） ② 铣 4面 按前述方法分别查表和计算的结果如下： 18 铣刀进给量 fa ： fa = mm/齿 实际切削速度 fa ： wV = m/min 工作台进给量 mf ： mf =175 mm/min 基本工时 jT ： jT = min 刀具耐用度 耐t ： 耐t =240 min 切削功率 mP ： mP = KW 切削力 zF : zF =2586 N ③ 铣 6面 铣刀进给量 fa ： fa = mm/齿 实际切削速度 wV ： wV = m/min 工作台进给 量 mf ： mf =155 mm/min 基本工时 jT ： jT = min 刀具耐用度 耐t ： 耐t =240 min 切削功率 mP ： mP = kw 切削力 zF ： zF =2126 N ④ 铣 1面 铣刀进给量 fa ： fa = mm/齿 实际切削速度 wV ： wV = m/min 工作台进给量 mf ： mf =175 mm/min 基本工时 jT ： jT = min 刀具耐用度 耐t ： 耐t =240 min 切削功率 mP ： mP = kw 切削力 zF ： zF =2586 N ⑤ 铣 3面 铣刀进给量 fa ： fa = mm/齿 实际切削速度 wV ： wV = m/min 工作台进给量 mf ： mf = mm/min 19 基本工时 jT ： jT = min 刀具耐用度 耐t ： 耐t =180 min 切削功率 mP ： mP = kw 切削力 zF ： zF =2047 N ⑥ 铣 2面（ 根据 表 ]4[ ） 铣刀进给量 zF ： fa = mm/齿 实际切削速度 wV ： wV = m/min 工作台进给量 mf ： mf = mm/min 基本工时 jT ： jT = min 刀具耐用度 耐t ： 耐t =180 min 切削功率 mP ： mP = kw 切削力 zF ： zF = N （ 2） 孔加工 ① 粗镗同轴孔 I. 762780 HJ   工序尺寸分别为  ,  ,两孔同时用一根镗刀杆加工，按 表 3123 ]4[ 取 V= m/s f= mm/r 则主轴转速： m i rsrd Vn s   （ ） 两孔一次加工完毕，故基本工时计算如下： 行程长度 ： 21 llLL  最长 ]4[ （ ） 已知： 46最长L mm ， 41l mm ， 02 l 则： L =46+4+0=50 mm 于是 ， 基本工时 ： m i 50  sJ nf LT （ ） ② 粗镗同轴孔 Ⅱ , 752862 HJ   20 工序尺寸分别为  ,  两孔同时用一根镗刀秆加工 ， 取 ： V= m/s f= mm/r 则主轴转速和基本工时分别计算如下： m i n/251/ rsrD vn s   （ ） m 437  sJ fnLT （ ） ③ 粗镗同轴孔 Ⅲ ， 762780 HJ   与 (① )相同 ， 取 V= m/s f= mm/r 计算得 ： sn =194 r/min JT =43min ④ 半精镗同轴孔 Ⅰ ： 762780 HJ   工序尺寸分别为  ，  取 v= m/s f= mm/r 则 sn = r/s=275 r/min JT = min ⑤ 半精镗同轴孔 Ⅱ ： 752862 HJ   工序尺寸分别为  ,  取 V= m/s f= mm/r 则 sn = r/s=356 r/min JT = min ⑥ 半精镗同轴孔 III：  80J7 62H7 与 (④ )相同 取 V= m/s f= mm/r 则 sn =275 r/min JT = min ⑦ 精镗同轴孔 Ⅰ ：  80J7 62H7 取 V= m/s f= mm/r 则 sn =358 r/min JT = min ⑧ 半精镗同轴孔 II：  62J8 52H7 21 取 V= m/s f= mm/r 则 sn =462 r/min JT = min ⑨ 精镗同轴孔 III：  80J7 62H7 取 V= m/s f= mm/r 则 sn =358 r/min JT = min ⑩ 镗  100H8 取 V= m/s f= mm/r 则 sn =191 r/min JT = min (3) 钻孔加工 ① 钻 4M12 底孔  30 mm（ 通孔 ） 按表 3117 ]4[ .取 V= m/s f= mm/r 则可计算出 m i n/562/ 0310001000 rsrd vn s   （ ） 根 据表 75 ]4[ 可知 sJ fnLT  （ ） 其中 lLLL  21 （ ） L1= )2~1()2( 1  c tgR rdD （ ） 且 l=30 ， d=0 (钻孔 ) 盲孔 2L =0 通孔 2L =(1～ 4) 则计算出 1L =4 2L =4 故 JT = 4430  = min ② 按前述方法计算得到的结果如下 22 钻 4 17 深 30 mm(通孔 ) V= m/s f= mm/r sn = r/min JT = min 钻 8M4底孔  深 16 mm(盲孔 ) V= m/s f= mm/r sn =1737 r/min JT = min 钻 3M6底孔  5 深 18 mm(盲孔 ) V= m/s f= mm/r sn =1146 r/min JT = min 钻 2 13深 22 mm(盲孔 ) V= m/s f= mm/r sn =441 r/min JT = min 钻 3M8底孔  深 mm(盲孔 ) V= m/s f= mm/r sn =843 r/min JT = min 钻 3M8 深 15 mm(通孔 ) V= m/s f= mm/r sn = r/min JT = min 钻 M10底孔  深 28 mm(通孔 ) V= m/s f= mm/r sn = r/min JT = min 钻  10H8 深 28 mm(盲孔 )至  V= m/s f= mm/r sn =591 r/min JT = min 钻 9M6底孔  5 深 16 mm(盲孔 ) V= m/s f= mm/r sn =1146 r/min JT = min 扩孔 2 26 深。