油品码头有限公司油库扩建工程储罐土建施工方案

油品码头有限公司油库扩建工程储罐土建施工方案内容摘要：

回填每层虚土摊铺厚度为 250300mm用夯机夯实， 大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段 用快速冲击夯夯实。 回填土按规定取样化验满足设计要求，雨季施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以 晾 晒。 5 钢筋工程 材料验收、堆放 钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件 ， 文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。 然后抽取试样 做力学 性能试验 ， 合格后方能使用 ；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库。 配料表 在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经技术人员审核后交相关人员下料制作。 下料预制 在现场设置钢筋加工场地， 将钢筋加工成成品、半成品运至 施工地点进行 现场绑扎， 为加快施工进度节约钢材 ， 采用 搭接焊的 钢筋 ，搭接接头抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据 配料表 下料 ， 对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。 中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。 对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。 加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌， 按文明施工管理要求 分类堆放 、标识。 钢筋运输 预制钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车运至施工地点，少量钢筋可用人工运输。 钢筋接头 基础中直径大于 16mm的钢筋采用搭接焊接，其他钢筋采用绑扎搭接。 受力钢 筋接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，即受拉区≤ 25%，受压区≤ 50%；焊接接头任一接头中心至长度 35d（不小于500mm， d 为钢筋直径）范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且有接头受力钢筋截面面积不超该截面钢筋总面积 50%。 钢筋绑扎 工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋至使用部位→绑扎→ 质量共检 按图纸标明的钢筋间距，计算出实际需要的钢筋根数，并标识出钢筋位置线，然后逐根铺放、绑扎。 对高度较高的竖向钢筋，先用脚 手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。 基础底板采用双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，应摆放钢筋支架，然后铺放、绑扎上层钢筋，支架尺寸如下图 1 所示，用φ 20螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距。 由于大部分基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此高出水平施工缝的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。 同基础宽度 图 1 同上下层钢筋间距 钢筋加工允许偏差（ mm） 1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸177。 10 2）钢筋位置允许偏差 (mm) 项 目 允 许 偏 差 网眼尺寸 177。 20 箍筋间距 177。 20 受 力 钢 筋 间 距 177。 10 排 距 177。 5 受力钢筋保护层 梁、 柱 177。 5 基 础 177。 10 共检验收及隐蔽 钢筋安装完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。 隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。 6 模板工程 工艺流程：弹线→ 安内侧模板→ 安外侧模板→ 调整固定→ 办预检 模板管理 所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。 特殊模板设计 构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统 ，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。 外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装 ，以加快施工进度。 模板安装 施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置 ， 并检查模板的平整度 ，根据配板设计逐一安装模板。 模板的连接 及支撑要 牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。 柱 模板加固时，每一截面两根 Φ12 对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。 对拉螺栓竖向间距不大于 700mm，钢管每。 以上措施保证模板的承载能力、刚度和稳定性。 梁、板模板底模下用 100100mm 方木间距 ，梁纵向上下两道对拉螺栓扣拉钢管，对拉螺栓横向间距。 短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，间距 ，与脚手架连接，梁底支模时起拱 3‰L(L梁长度 )。 柱上铁件安装，要在钢筋绑扎完毕后，先对钢筋找正，钢筋找正后在相应预埋铁件位置埋设铁件，与主筋焊牢。 板、梁底铁件点焊于模板 后，绑扎钢筋，并与钢筋焊牢。 铁件安装完后进行模板施工，柱模板支模加固时用经纬仪对其进行偏差找正，允许偏差 5mm，如有偏差。