瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置通用技术条件(送审稿

瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置通用技术条件(送审稿内容摘要：

帽、盖。 铭牌、指示牌牢固，文字、符号清晰。 阻火泄爆装置 公称压力 （不含泄爆部件） 公称压力≥。 泄爆部件释放 压力 释放 压力不大于 100kPa。 压力损失 阻火泄爆装置 应安设不锈钢气体分流网 ，分流网目数 不小于 4 目。 阻火泄爆 装置 压力损失应不大于 kPa。 水位 自动 控制 功能 阻火泄爆装置 应 满足如下要求： a）实时为 阻火泄爆装置 补水、放水，使 阻火泄爆装置内 水位高度保持在满足阻火要求范围内； b）当水封高度超出正常工作范围时，能自动报 警； c）当补水管道无水时，能自动报警； d）具有自检功能，当故障时，能自动报警； AQ —200 4 泄爆、阻火性能 当管道瓦斯发生爆炸或燃烧时，能够有效泄爆及消焰、阻火，确保爆炸或燃烧不致传到 阻火泄爆装置 的进气口端。 6 试验方法 使用仪器 试验用主要仪器如表 1 所示。 表 1 试验用主要仪器 使用仪器 测量范围 准确 度 /分辨率 备注 压力表 0～ 钢卷尺 0～ 5000mm l mm 秒表 0～ 60min 压差计 0～ 5kPa 1Pa 高速采集装置 0～ 10Msps 火焰传感器 1烛光 火焰 （ 5米远处） 试验条件 除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： 温度： 15℃～ 35℃ 相对 湿度： 45% ～ 75% 大气压力： 80kPa～ 106kPa 外观检查 对零、部件和整机外观质量 用目测法 进行检查；整机外形尺寸用钢卷尺测量。 装置强度试验 将 阻火泄爆装置 泄爆部件封堵后 进行水压试验， 试验压力 为设计压力的 倍， 30 min应无水渗出。 泄爆部件释放 压力 对泄爆部件进行水压试验， 试验 压力不得大于 100kPa。 压力损失 在设计水封高度最高值、风速 (10177。 ) m/s 情况下 ，用压差计测试进气端与出气端的压力差，测试结果符合本标准 要求。 水位 自动控制 功能试验 AQ —200 5 使用钢卷尺测试水位高度 ，观察 阻火泄爆装置 能否满足如下要求： a) 人工进水至高于正常工作最高水位 10mm 时，打开水位 控制器 ， 观察水位控制器能否保持报警状态并 在 60s 时间内将水位降至正常工作水位。 b) 人工放水至低于正常工作最低水位 10mm 时，打开 水位 控制器 ， 观察水位控制器能否保持报警状态并 在 60s 时间内将水位升至正常工作水位。 c) 水位 控制器 正常工作时，以 20L/min 的进、放水速度进行人工进、放水，观察阻火泄爆装置 内水位高度是否能保持在正常工作范围内。 d) 补水管道停止供水， 观察水位控制器能否保持报警状态。 试验结果符合 本标准 的要求。 泄爆 阻火性能试验 试验条件 试验 应在如下 条件下进行： a) 爆炸试验管道： 设计压力≥ 2MPa， 长 度大于 60m， 一端开口一端封闭的圆形管道。 b) 点火源： 三 只 8工业电雷管 用 引火药头。 c) 爆炸 气体：体积浓度为 ％～ ％ 的 CH4与空气混合气体。 试验步骤 如图 2 所示， 将阻火泄爆 装置 安装在 距封闭端 30～ 35m 范围内， 点火源安装在距封闭端 、管道中心处 ，火焰传感器安装在距阻火泄爆装置 3m 处。 在管道开口 端，用 厚度为 聚氯乙烯塑料薄膜封闭管道， 整个管道充满爆炸 气体。 然后对阻火泄爆装置 进行水封，水封高度为 设计。