农田改造工程施工方案

农田改造工程施工方案内容摘要：

型槽外观检测、放水检验→交工验收 U 型槽灌溉渠施工方法 （ 1）土方开挖： 由于 U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟 分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。 每个施工作业段以 50米左右为宜。 （ 2）断面土方回填： 由于灌溉渠 U 型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。 土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 （ 3） U型槽砌筑： 土方开发回填后，即着手进行 U 型槽砌筑。 U 型槽采用厂家加工定做，按设计图 纸要求的尺雨进行加工。 安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。 U型槽砌筑时，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。 U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用 1:2 水泥砂浆勾缝。 钢筋砼施工方案 (一 )、基础钢筋砼施工方案 a、材料：水泥采用普通硅酸盐（ ）水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内；石子选用粒径 20— 40mm 的碎石，含泥量控制在 1%以内，材料均要备足到位，堆放整齐有序。 b、砼浇筑：基础的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间。 c、砼标高控制：砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm 的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。 在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在 35— 50cm 内。 d、砼养护：根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。 现浇钢筋砼结构工程施工 （ 1）、模板工程 、 模板及支撑体系的比较与选择： 本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式下如下： A、 现浇楼板模板：（ a）、顶板模板以复合九夹为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保板与梁、柱模板的良好连接。 （ b）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架，并根据实际情况考虑采用早拆支撑体系。 (c)、根据模板受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择 1000*1000mm，每 1800mm 设置纵横二个方向水平拉杆一道， 一层不得少于两道。 (d)、支撑的高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的高度要求。 B、柱子模板：（ a）框架柱采用复合胶合板，在加工成型后，吊至操作层进行拼装。 （ b）柱模板内楞选用 100*50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于 500 mm,柱子拉杆选用￠ 14园钢、纵横距≤ 500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固 2 个螺帽）。 对拉螺杆套管采用与拉杆直径配置的再生塑料管）。 C、梁模板：梁模板选用九夹板，支撑选用满堂脚手架早拆支撑体系。 在支撑时，对于梁高大于 600mm 的，采用￠ 12@750 的对拉螺栓，梁高大于 800mm 时，对拉螺栓竖向间距为 500mm，以确保构件的外形尺寸，保证混凝土的观感质量。 D、楼梯模板：楼梯模板均采用胶合板支设。 模板及支撑体系的配备数量 a、考虑到采用早拆体系 ，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备 2层。 b、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准部位配备 2层，以满足施工要求。 c、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，在现场配备一定数量后补模板。 根据工程具体情况，模板工程施工前，将编制详细的施工方案。 模板安装前的准备工作 a、模板的拼装：模板组装要严格按照模板尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板的编号与所用的部位是否一致。 b、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高按实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时予埋地锚。 e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f、已经检查合格的 拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时，要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上距离。 g、钢筋绑扎及水电予埋完成，并办理隐检手续。 h、混凝土施工缝应清理干争，浮浆要剔除。 模板安装 A、支模工艺：放线 放置固定托座或可调托座 安装底杆 安装连接棒与自锁销钩 安装上杆 安装水平拉杆 安装多功能早拆托座 调节紧固水平拉杆 安装支承梁 安放模板 模板工程验收 刷脱模剂。 B、早 拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板 卡板、托板下落到档板 支承梁下落至托板上 拆除模板 拆除支承梁 拆除部分水平拉杆与水平架 清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行施工使用。 C、施工注意事项及有关技术措施 a、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 b、底部为固定托架时，支撑高度的调平，是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前，计算好微调量，并在安装前调好。 c、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度 ，在安装前调好。 e、所有跨度≥ 4m的梁、板必须起拱 %~%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 f、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。 g、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝在大小不得大于 且用宽幅胶带封贴 ,以防止漏浆。 产品保护措施： a、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防上损坏混凝土和模板。 b、坚持每次使用后，彻底清理板面，涂刷脱模剂。 c、模板安装完成后， 下一道工序施工应注意保护模板不被损坏。 d、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。 项 目 允许偏差（ mm） 项目 允许偏差（ mm） 轴线 5 底模上表面标高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 层高垂直 6 相邻两板高低差 2 表面平整 5 a、所有梁、柱、板均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，以现场工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 b、柱子根部采用“井”字型“ T”型钢筋限位，限位直径≥ 12毫米。 c、当梁、板跨度≥ 4米时，底模 应起拱梁跨度 1/10003/1000。 d、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 e、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 f、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”。 g、所有楼板、墙板内孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的内力而浮动。 (2)、钢筋工程 a、竖向钢筋直径≥ 14 时采用电渣压力焊连接，直径＜ 14时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用 20铁丝绑扎。 b、梁钢筋直径≥ 16时采用闪光对焊，直径＜ 16 时，采用绑扎连接。 c、楼板钢筋全部采用绑扎搭接： 施工准备 a、原材料供应：施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。 钢筋进场后，要严格按级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。 为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。 钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 2组。 b、保护层的垫层厚度确定及加工：为确保施工质量，用于墙、柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。 特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度 +主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。 A、钢筋施工程序 a、柱子立筋电渣压力焊连接 — 绑扎柱子钢筋 — 绑扎梁钢筋 — 绑扎平板筋 b、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到符合及施工及验收规 范要求。 c、电渣压力焊连接，严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。 B、柱墙钢筋施工 工艺流程 b、钢筋锚固及搭设接长度： 钢筋的锚固及搭接长度严格按照国标 03G0101及《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。