电气安装工程施工工艺标准

电气安装工程施工工艺标准内容摘要：

烤。 面积要大，热要均匀，并有型具一次煨 8 硬质塑料管（ PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法 表 33 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥ 6D 尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥ 4D 管步有二个弯 子以上 ≥ 6D 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤ 尺量检查 3 明配管固定点间距 管子直径（ mm） 156~20 30mm 尺量检查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意 2m段内 平直度 3mm 接线、尺量检查 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 注： D 为管子外径。 成。 管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平 仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 质量记录 阻燃型（ PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录、竣工图。 分项工程质量检验评定记录。 9 硬质阻燃型塑料管（ PVC）暗敷设施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内 敷设）。 施工准备 材料要求 凡所使用的阻燃型（ PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管，其外壁应有间距 不大于 1m 的连续阻燃标记 和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。 管壁厚度应均匀一致。 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。 插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 主要机具 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。 弯管弹簧（简称弯簧） /剪管器。 手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 作业条件 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣 砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理 隐检手续。 10 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时 根据设计图进行配管。 操作工艺 工艺流程 弹线定位 → 加工管弯 → 稳住合箱 → 暗敷管线 → 扫管穿带线 弹线定位 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢 模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。 根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热煨法。 阻燃塑料管敷设与煨弯 对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－ 15℃。 冷煨法：管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 （ 1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。 （ 2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。 当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 （ 3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次 煨出所需弯度。 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹 11 擦使弯曲部位冷却定型。 然后抽出弯簧。 不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 稳埋盒、箱 盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱： （ 1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm 处预 留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 （ 2）剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。 然后剔洞。 所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。 洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。 依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。 再接短管入盒、箱。 （ 3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。 （ 4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱： A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。 B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。 （ 5）顶板稳埋灯头盒： A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。 根据设计图标注出灯位的位置尺寸。 先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体 放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。 如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两 12 边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 倍管外径为宜。 砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。 剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。 如为石膏圆孔板时，宜将管穿 人板孔内并敷至盒或箱处。 暗敷管路 管路连接： （ 1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。 用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；；粘接剂性能要求粘接后 lmin 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 （ 2）管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300~500mm 处各加一个固定点。 （ 3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块 堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 管路暗敷设： （ 1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 lm 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 （ 2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 （ 3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头 、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。 跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用短锌铁丝绑扎牢。 引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 （ 4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。 利用高桩盒 上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水 . 泥砂浆埋好，然后敷设管路。 管路保护层应不小于 80mm 为宜。 13 （ 5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。 在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。 管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 （ 6）灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm。 扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未 终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复168。 经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护 .防止出现二次堵塞管路现象。 质量标准 主控项目 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到 27%以上的性能指标。 阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查测试资料，观察检查。 一般项目 管路连接紧密，管口光滑。 保护层大于 15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。 盒、箱内设置正确， 固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。 ‘ 管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法；观察检查，检查隐蔽工程记录 硬质 PVC 塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻燃塑料管（ PVC）明敷设工艺标准中表 3－ 表 3－ 3 所示。 成品保护 剔槽打洞时， 应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、 14 过宽，甚至影响士建结构质量。 管路敷设完毕后注意成品保护。 特别是在现浇混凝士结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或踩坏等现象出现。 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。 应注意的质量问题 保护层 ＜ 15mm 管路有外露现象，应将管槽深度剔到 倍管外径的 深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标超出允许偏差值。 对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。 暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于 6D（管子直径）。 煨弯应按要求进行操作其弯曲 半径应大于 6D。 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。 应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。 PVC 管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。 因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。 质虽记录 阻燃型（ PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录、竣工图。 分项工程 质量检验评定记录。 15 钢管敷设施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 施工准备 材料要求 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 管箍使用通丝管箍。 丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有 产品合格证。 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于 ，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 主要机具 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线 16 袋等。 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件 暗管敷设： （ 1）各层水 平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （ 2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 （ 3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 （ 4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 （ 5）预制空心板，配合土建就位同时配管。 （ 6）随墙（砌体）配合施工立管。 （ 7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕。 按墙体线配管。 明管敷设： （ 1）配合土建结构安装好预埋件。 （ 2）配合土建内装修 油漆，浆活完成后进行明配管。 （ 3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 吊顶内或护墙板内、管路敷设： （ 1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。 （ 2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 操作工艺 暗管敷设工艺流程 暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→ 测定盒、箱位置 → 暗管敷设（ 稳住盒、箱；托板稳住灯头盒 ） → 管路连接（ 管箍丝扣连接、焊接套管连接、。