重庆燃气抢险指挥中心基础施工方案

重庆燃气抢险指挥中心基础施工方案内容摘要：

人员上下坑壁，采用Φ 12 钢筋制专用爬梯作进出爬升工具。 基坑挖掘至设计要求深度后，在监理的见证下，用人工取好岩样试件送试验室试压。 进入中风化岩层后按规范要求，经监理认可桩位取岩芯试压，其达到设计要求后，经业主、地勘、设计、监理及质监人员认可后方可进行验槽，满足设计要求后，即时修整 清理好基底浇灌基础垫层砼。 独立柱基础钢筋制安 独立基础钢筋成型采用现场钢筋房加工。 再在基坑内绑扎成型。 在钢筋成型过程中严格按照施工图说及钢筋绑扎施工的有关规程进行加工成型。 柱（墙）钢筋的锚固长度按设计要求留设。 独立柱基础砼浇筑 在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证报监理确认后，现场按设计的砼强度及需用量报商砼公司，将砼泵送至浇筑点进行浇筑。 为了防止砼跌落后离散，基础深度大于 2m 时必须采用砼串筒使砼入模。 串筒由 铁皮制成，上口 400mm，下口 300mm，长度 米一节，联串成筒。 、基础梁施工质量验收 条形基础与独立柱基础同时进行基槽开挖。 ： 测量定位→开挖基槽→预埋排水管→验槽封底→扎筋 持力层钻机 钻孔 取石示意图（外倾斜度 7%） caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB18 支模→检查加撑→预留插筋→分段浇灌→养护待强→拆模周转→平场回填。 挡墙、基础梁及独立柱基钢筋工程 地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。 予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁底部并满足设计图纸和规范要求，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。 必须熟 读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。 对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。 钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。 钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘 50mm以内。 基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布 置。 加密箍筋区长度应符合 03G1011 的要求。 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。 钢筋保护层采用混凝土或花岗石垫块 ,双排钢筋之间的净距用Φ 25@2020的钢筋进行分隔 ,并用扎丝将钢筋绑扎固定牢固。 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。 钢筋不能随意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 浇筑砼前，应修整钢筋。 所有钢筋的连接接头形式，严格按照施工设计要求和规范要求进行连接。 钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现 行施工及验收规范的要求。 绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认，再进行下道工序。 钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB 19 、基础梁及独立柱基钢筋质量验收 质量主控项目 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。 接头处弯折不大于 40，接头处钢筋轴线位移不得大于 ，且不大于 2mm。 基础梁模板工程 项 目 允许偏 差 值（ mm） 检 查 方 法 骨架的宽度、高度 / 177。 5 尺量检查 骨架的长度 / 177。 5 箍筋构造筋间距 焊接 177。 10 尺量连续三档取其最大值 绑 扎 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 177。 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 + 0 受力钢筋保护层 基础 177。 5 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB20 基础梁采用竹木胶合模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。 在土质软的基槽、基坑 (槽 )支模操作面深度大于 400mm且宽度小于 700mm时、基坑以及易滑动岩石处采用砖模施工，具体做法详附图。 垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。 示意图如下： 基础梁局部可采用砖护圈或支一次性木模板原槽浇灌。 如下图所示： b1 质量主控项目 放坡 1： 深度 200 大于 700 B 200 200MU15页岩砖， M5水泥砂浆砌筑 垫层 钢管架 木垫板 基础砖模支撑示意图（一） 填土 基础梁模板示意图（二） MU15页岩砖 200 200 1： 2水泥砂浆砌筑 中风化岩层 基槽 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB 21 模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。 模板和支撑安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 b2 质量一般项目 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 .。 模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 基础砼分项工程 施工方法： 所有砼均采用泵送商品砼，以保证工程质量和进度。 (1)浇筑前 ，作为砼施工的依据。 程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。 砼浇灌许可证已经办理。 (2)浇筑中 ，拌合均匀。 商品砼坍落度控制在 1820㎝以内。 ，分层厚度小于 500，且应避免单向下料，使模板移位。 (3)浇筑后 ，设专人对砼实施养护，养护时间不小于 14 昼夜。 并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值 70％后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。 、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。 质量控制与验收 (1)质量主控项目 商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按《砼强度检验评定标准》（ GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB22 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计和规范要求。 (2)一般项目及允许偏差项目 砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔 洞。 任何一根主筋均不得有露筋。 无缝隙、无夹渣层。 基础砼分项实测项目表 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 轴线位移 10 尺量检查 标高 177。 10 用水准仪或拉线检查 截面尺寸 +1 10 尺量检查 表面平整度 8 用 2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 10 尺量检查 预留管、预留孔中心线位移 5 预埋螺栓中心线位移 5 预埋洞中心线位移 15 三 )基础施工注意事项 、水泥等必须有出厂合格证，所有原材料需取样送检合格后才能使用；混 凝土配合比必须由有资质的实验室试配确定；钢筋接头必须试焊送检，合格后方可批量焊接生产，在批量生产过程中，对批量接头按照检验批要求进行随机抽样送检，送检合格后方可用于绑扎安装。 所有原材料、半成品抽样送检均必须有现场监理工程师全过程见证。 、清碴、放置钢筋笼等进行全过程检查，基底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。 、水准点。 ，不得扭曲、松动变形。 ； 浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB 23 ，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。 由于本工程基础持力层为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。 ，立即向监理工程师报验，并组织设计、业主、质检等单位共同进行隐蔽验收。 ，做到过程可追溯性。 如发现计算浇筑量与实际浇筑量有较大出入时 ,要及时进行分析 ,并找出原因进行处理。 ，基础的砼 强度及基础质量必须全部符合规范要求。 砼试件留置：独立柱基础、挡墙、地梁、底板每 100m3 取样 2 组，取样时由监理方、施工方和商品砼公司三方共同进行，并做好标记。 ，应用Φ 25@600 的钢筋 (锚入端 400,留出端 300)锚入挡墙两侧基础混凝土中，用作挡墙模板架子的底端支撑固定点。 在挡墙基础顶面以上 300mm 处设置水平施工缝和一定间距设置竖向施工缝，在施工缝处埋设好止水带后浇筑混凝土。 四 )基础施工安全防护和技术措施 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖 空底脚的操作方法。 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于 2M；并应设人观察边坡有无坍塌危险。 开挖槽、坑、沟深度超过 ，应按规定放坡或加可靠支撑。 开挖深度超过 2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。 槽、坑、沟边 1M 以内不得堆土、堆料、停置机具。 ,井口应用 12mm厚九夹板 +50*100mm木枋 @300覆盖；吊绳必须采用钢丝绳。 基础挖出的土方应随出随运 至建筑物外的空地上，暂时不能运走的应堆放在孔口 1m 以外，且堆放高坡不得超过 1m，孔口边不得堆放任何物料。 施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。 施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 Az510IB24 下深坑作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。 人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。 ,深度超过 6～ 8m 时要进行强制通风，完工时应将孔口盖严。 于 1M，板宽不小于 30cm，板厚不小于 5cm，孔口大于 1m时孔上作业人员应系安全带。 基础挖出的土石方应随出随运至建筑物外的空地上，暂时不能运走的应堆放在孔口 1m 以外，且堆放高坡不得超过 1m，孔口边不得堆放任何物料。 容器装土不能过满 ,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。 ，基础孔口用页岩砖砌筑厚 240mm、高 200500mm井口圈，防止石块掉入井内伤人，同时防止地表水流入桩孔内，当基坑挖到一定深度，施工挖孔桩内应设照明灯具，照明灯具必须有防护罩。 照明应采用 12V 以下低压照 明。 严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵或接管排入地下管网。 建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全员主持日常安全检查和监督指导工作。 公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。 项目工程部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。 项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职 责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。 JGJ1462020《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。 分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，并督促检查实施情况，制定增补措施，保证安全施工。 建立健全安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。 公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。 使警钟长鸣、常抓不。