钢丝网围墙施工组织设计方案

钢丝网围墙施工组织设计方案内容摘要：

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 钢丝网围拦工程 安装钢丝网围拦需在片石基础上浇铸钢筋混凝土梁宽 50cm高40cm(钢筋要求 12mm 罗纹钢 ),用国标园钢管 50mm 埋入 (40cm)混凝土 19 中 ,间距 ,角铁 (过表 40 40mm),钢丝网围栏连接进行安装 . 钢丝围墙要求混凝土柱支撑间距不大于 3 米，地上高度不少于，地下埋深不少 于 米，水平刺钢丝 6道，外加斜拉刺钢丝 2道。 钢丝采用 14 号，混凝土柱配料 425 水泥， 碎石子、豆罗沙，混凝土柱截面尺寸 * 米，内配 4 根圆 12 钢筋，箍筋圆 钢筋。 玻璃钢水池及管道 土方工程： 土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。 做好地面渣土的清运工作。 在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术员为之办理预检手续。 施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。 在施工区域沿道路设 置临时性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度为 2‟ ，使场地不积水。 根据现场地下水实际情况，倘若地下水位较高，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。 玻璃钢水池处理工程 打底 ：内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。 分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。 先用 Q587：固化剂 =100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。 待第一道底漆渗入基体，加涂第二道底漆，此时主料的配方为 Q587：固化剂 =100： 20，加涂后目测检验，混凝土基 体表面有油漆光泽为佳。 对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第 20 一道底料完全刷到，固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和水泥基体形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂纸打平。 封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。 打底施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够，引起起跑，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。 修补： 打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充哦，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌 ，等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。 环氧胶泥配方为， 618环氧树脂：固化剂：溶剂：石英粉 =100： 70： 50： 200. 贴玻璃布： 在环氧稀胶泥修补完全固化干燥 24 小时后，涂刷一道环氧树脂把 ㎜ 玻璃布浸透后衬贴第一层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同， 24 小时固化后，用环氧腻子表面修整找平 24 小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道 24 小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。 （其中每道工序之间是一个监测控制程序，每个工序间若前道工序未能通过监测则严格禁止进入下一道工序。 ） 此施工方法称为“间隙法施工”作业。 虽然这种施工方法的施工周期较长，施工难度较大，施工成本较高，但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢（一次成型连续粘贴玻璃布层）施工。 玻璃布衬贴要求： 每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于 50 ㎜ ，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为 200 ㎜ 300 ㎜ .混凝土基体转 21 角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。 衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在 玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。 检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。 贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。 应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化 24 小时后方可进行封面层施工。 管道工程：管道长度约 230 米，材质采用直径 25mmPPR 塑料管。 沟槽开挖： 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对 于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上 200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下 ；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。 管道沟槽底部的开挖度按下式计算： B＝ D1＋ 2（ b1＋ b2＋ b3） 其中： B—— 管道沟槽底部的开挖宽度（ mm） D1—— 管道结构的外缘宽度（ mm） b1—— 管道一侧的工作面宽度（ mm）按规范选取 b2—— 管道一侧的支撑厚度，可取150200mm b3—— 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模 22 板的厚度（ mm） 4 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。 管基施工：采用 200mm 厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。 管道防腐 ：地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于 ，执行《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。 管沟回填： 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度。 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下 ；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶 500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶 500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。 八、雨季施工措施 8. 1 土方： A、雨期施工的基坑（ 槽）要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。 B、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。 施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。 23 C、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。 砼工程： A、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前就戌气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼 质量。 B、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。 C、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。 D、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。 架子工程： A、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。 B、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。 九、项目管理目标及创优措施 工程项目管理目标 工期目标： 30 日历天 24 质量目标：合格 安全目标： 死亡事故为零 重伤事故为零 重大机械设备事故为零 创无事故工程 现场文明环保目标 噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家标准。 建成 安全文明施工工地。 质量保证措施 质量方针；环境、职业安全健康方针；综合管理目标： 质量方针：遵循建筑业法律法规，。