xx县年产6000吨菜籽精炼油生产线建设项目可研报告

xx县年产6000吨菜籽精炼油生产线建设项目可研报告内容摘要：

除尘系统 ↑ ↓ 双低菜籽 →投料→ 清理 →计量→ 入仓→ 冷榨车间 b 工艺流程说明 原料双低菜籽经投料坑投料后，经输送设备送入清理筛进行初清，除去部分 19 大、小杂质及灰尘。 投料坑、清理筛等处均配有吸风装置，由这几处吸风点吸入含尘空气 ，先经刹克龙旋风除尘后，再经风机吹入布袋除尘器，经布袋过滤除尘达标的空气排入大气。 初清后的原料进入计量秤计量，计量后再经输送设备送入立筒库储存。 原料从立筒库出来，经输送设备送入冷榨车间。 冷榨车间 （ 1） 工艺流程及说明 a 工艺流程示意图 清理过的双低油菜籽→蒸炒→热榨→毛油 b 工艺流程说明： 双低油菜籽经过清理、除去大杂、小杂轻杂及灰尘后计量入库。 将清理过的油菜籽出库进入执榨车间，经水分和温度调质处理为适合榨油要求后进入特制的热榨机进行榨油，榨出的毛油经过滤，多次沉淀即成为执榨天然双低菜籽油。 榨油的 饼经膨化、冷却进入浸出车间。 浸出车间 (1) 工艺流程及说明 a 工艺流程示意图（见工艺流程图） 膨化饼（菜饼）→进料刮板→料封绞龙→浸出器→旋液分离器 ↓ ↓ 湿粕 混合油 ↓ ↓ 粕库 ←粕刮板 ←出粕刮板←蒸脱机 混合油罐 ↓ 层蝶式汽提塔←第二长管蒸发器←第一长管蒸发器 ↓ ↓ ↓ 浸出毛油 节能器 ←冷 凝器 冷凝器 ↓ ↓ 分水箱 ↓ 所有自由气体→ 最后冷凝器→溶剂循环罐→ 蒸水罐 ↓ ↓ ↓ 冷冻回收装置 溶剂预热器 废水 ↓ 浸出器 20 b 工艺流程说明 经冷榨、膨化处理后的饼由进料刮板输送机送入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口绕行一周，同时从进料口到出料口用递减深度的混合油喷淋，最浓的混合油由混合油泵 打入旋液分离器，混合油过滤除杂后进入混合油罐暂存。 浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送 DT 蒸脱机的预脱层；经预脱后保持一定的料位，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂；经预脱后的湿粕进蒸脱层，蒸脱层保持 ~ 的料层，底部通入直接蒸汽，脱去全部溶剂。 脱溶粕由旋转阀定量落入干燥层，并向干燥层底部的夹层中通蒸汽，脱溶粕在此受到加热和搅拌的作用，所含水分汽化并从该层上部侧面排气口排出。 干燥脱水后的干粕由底部自动料门落入出粕绞龙，并经此绞龙和刮板机将成品粕送入粕库，从蒸脱机顶部出来的溶剂蒸汽和水蒸汽混合 液进入蒸脱机冷凝器进行冷却。 混合油由混合油泵从浸出器打入混合油罐，再进入第一长管蒸发器管程，在壳程通入蒸汽进行加热，脱去部分溶剂的混合油再进入第二长管蒸发器进行蒸发，当混合油浓度提高至 95%左右时，进入层碟式汽提塔进行汽提。 在直接汽的作用下，尽可能除去混合油的残留溶剂，使毛油中的总挥发物降至 %。 脱溶后的毛油至毛油池泵入计量箱经过计量后送到毛油储罐待精炼。 DT 蒸脱机出来的溶剂、水蒸汽混合气体进入脱溶冷凝器，第一蒸发器出来的溶剂气体进入蒸发冷凝器，二者的冷凝器均进入集液罐，经泵送至节能器，自由气体进入 最后冷凝器。 第二蒸发冷凝器及层碟式汽体塔出来的溶剂混合气体进入节能器进行捕集回收。 从节能器出来的液体经综合窗口分离后溶剂经泵循环使用，废水经煮水罐蒸煮回收后进水封池排出。 浸出器、混合油罐、综合容器、节能器及各冷凝器中自由气体经最后冷凝器冷凝后，仍未凝结的气体进入冷冻回收装置回收溶剂，自由气体经水喷射泵落入水中，然后对其进行再次分水回收。 21 车间内新鲜溶剂由溶剂库供给，冷却水由循环水池经泵供给，使用后经冷却塔冷却处理循环使用。 炼油车间 (1) 工艺流程示意图 食盐 ↓ 毛油→过滤→加热→混合→酸油反应→ 水化脱胶→分离→加热 ↑ 水 水 磷酸 ↓ ↓ →混合→分离→混合→分离→混合→分离→真空干燥→脱胶油→热交换→碱炼油→加热→混合→脱色→过滤→安全过滤→脱色油→加热→脱臭→热交换→冷却热交换→清滤→成品油。 （ 2）工艺流程图说明 毛油经过滤器除去油中杂质，然后送至加热器加热到一定温度后进入混后器，将碱酸定量注入其中，经高速混合后进入水化反应器中充分反应，出反应器后进入第一台离心机进行油脚分离。 油加碱进行中和反应，反应后再用第一台分离机分离油和皂脚。 离心机分离出重相 经皂脚泵送至车间外皂脚罐，轻相油经加热器调解温度后与碱液或热水混合，进入第二台离心机分离皂脚油。 第二台离心机分离出的油加热水混合洗涤油残皂。 利用第三台离心机分水，分去皂水后的汪经真空干燥后到脱色工段，含皂废水在油水分离器中回收油脂，排出车间。 干燥后的脱胶碱炼油，加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。 白土用风运系统提至暂存罐，生产时经连续计量加入油中，脱色油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替轮换作业，实现工艺过程连续过滤浊油打入脱色塔后再过滤，脱色清油经安全过滤器过滤后送至下道工序。 过滤的白土废渣用小车 运出车间。 脱色清油进入换热器中和脱臭油进行热交换。 热交换后的油经过加热器加热 22 到脱臭要求的温度。 进入脱臭塔脱臭。 脱臭真空器由四级蒸汽喷射泵产生。 脱臭时 ,油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下。 每层塔板通有直接蒸气，油在高温真空下除去臭味物质。 气体从塔顶排出，经脂肪酸收集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去贮罐。 脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。 脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤、计量后送出车间。 第四节 项目建设标准 和具体建设内容 一、建设标准 生产规模：详见下表。 表 61 生产方案和生产规模 年生产能力 （ 1）处理双低油菜籽 16000 吨 （ 2）生产冷榨天然双低精炼油 6080 吨 （ 3）生产优质菜籽粕 8800 吨 主要产品标准 由于国家还未制定冷榨天然双低菜籽油的标准，我们根据国家粮油食品卫生标准及菜籽高烹油国家标准制定企业暂行标准。 表 62 主要产品生产标准 二、具体建设内 容 土建工程 土建工程总面积 3824 平方米，详见下表。 表 63 土建工程一览表 设备购置 23 购置生产设备 14 台套，详见下表。 表 64 设备购置计划表 公用及辅助工程 配套建设给排水消防设施、供电供热设施及分析化验设备，详见下表。 表 65 公用设施建设规模表 第五节 项目实施进度安排 本项目建设期为 1 年，当年投资完成全部建设内容，第二年达到 100%生产负荷。 项目土建工程通过招标方式择优选择施工 单位，设备安装由设备供应厂完成。 施工实施进程见下表。 表 66 项目实施进度表 第七章 投资估算与资金筹措 第一节 投资估算依据 根据项目所确定的建设内容、建设规模、主要设备选型等，按照现行取费标准和 200x 年概预算定额，并结合菜籽加工行业建设标准和当地情况、建设环境、交通运输条件、现行材料、劳动力价格等因素，参考《轻工业工程设计概算编制方法》 (QBJS 1093)和《全国统一建筑基础定额 xx 省单位估价表》（ 200x 年版），估算项目建设投资。 本项目总投资构成 包括建设投资和流动资金两部分。 第二节 项目建设投资估算 项目总投资 万元，其中建设投资 万元，流动资金 万元。 本项目建设投资包括工程费用（生产设备、土建工程、公用及辅助工程）、工程建设其他费用、预备费和建设期利息四部分。 24 一、工程费用 生产设备 （ 1）购置榨油设备 2 台套，预计投资 万元； （ 2）购置浸出设备 1 套，预计投资 90万元； （ 3）加工成品贮藏设施 1 套，预计投资 万元； （ 4）购置精炼设备 8 台套，预计投资 30 万元； （ 5）购置其它设备 2 套，预计投资 万元； （ 6）以上投资含设备安装费用。 以上合计 万元。 土建工程 （ 1）新建单层框架结构预榨车间、浸出车间和精练车间共 640 平方米，工程造价 600 元 /平方米，预计投资 万元； （ 2）新建单层框架结构原料进料库和菜粕库共 945 平方米，工程造价 400元 /平方米，预计投资 万元； （ 3）新建单层砖混结构化验室、试剂库、办公室、维修间和更衣室共 449平方米，工程造价 800 元 /平方米，预计投资 万元； （ 4）新建单层砖混结构值班室、锅炉房、配电间和车库共 190 平方米，工程造价 400600 元 /平方米，预计投资 万元； （ 5）新建菜籽晒场 1500 平方米、污水处理池 100 立方米、厂区道路 160 米、围墙 400 米、绿化草坪 200 平方米，预计投资 万元。 以上合计 万元。 公用及辅助工程 （ 1）给排水及消防设施建设，预计建成机井 1 口，给水管线 100 米、排水管线 150 米，污水处理和消防设备、器材各 1 套，预计投资 万元； 25 （ 2）供电供热设施建设，预计购置安装供热锅炉 1 台、供热管线 500 米，购置变压器 1台、配电柜 1个、配套供电线路 200 米，预计投资 万元； （ 3）分析化验设施建设，购置比色计、分析天平等仪器设备 16 台件，预计投资 万元。 以上合计 万元。 二、工程建设其他费用 培训费按培训预计发生的费用计；工程监理费按财政资金的 2%计取；建设单位管理费按按财政资金的 %计取。 以上合计 万元。 三、预备费 基本预备费按工程费用加工程建设其他费用的 5％计取，涨价预备费按 0计算。 以上合计 万元。 四、建设期利息 有偿资金借款按年利率 %计算，借款当年半息，费用 万元。 流动资金贷款按短期贷款年利率 6%测算，借款 当年半息，费用 万元。 以上合计 万元。 五、建设投资 建设投资总计 万元，其中工程费用 万元、工程建设其他费用（含建设单位管理费 、工程监理费 ）、预备费 万元、建设期利息 万元。 第三节 流动资金估算 流动资金估算采用分项详细估算法估算，分成品资金占用和原材料资金占用两部分。 其中菜籽等原材料年周转 36 次、燃料年周转 90 次，在产品和产成品资金占用根据生产经营特点及销售情况而定，预计年周转 90 次，经初步估算需流 26 动资金 万元。 流动资金需要量见附表 2《流动资金估算表》。 第四节 资金来源与筹措 项目总投资 万元，其中： 一、申请国家农业综合开发专项中央财政资金 万元（其中无偿资金 万元，有偿资金 208 万元），占总投资 %； 二、申请地方配套资金 万元，占总投资的 %；其中省财政配套资金 万元，占 %；县财政配套资金 万元，占 %。 三、企业自筹 万元，占总投资的 %。 其中流动资金贷款 万元。 详见附表 3《投 资计划与资金筹措表》。 第五节 资金使用与管理 项目建设期为 1年，当年完成全部资金投入。 项目资金应严格按审批的建设内容使用，县农发办和农业局应与审计部门密切配合，对资金拨付、使用和配套资金落实情况定期进行审查和审计。 项目中有偿资金的使用，采取企业与县农业综合开发办以抵押担保的方式签订合同后拨付，借款第五和第六年由企业按规定每年偿还 50%的本金，资金全部由年回收的纯利润中偿还。 第八章 财务评价 第一节 评价依据与基础数据 一、国家计委、建设部（ 1993 年）颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。 二、原材料价格、产品价格按 200x 年平均市场价估算。 三、农业部发展计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所《农 27 业项目经济评价实用手册》。 四、财政部国家农业综合开发办公室《国家农业综合开发项目和资金管理实用读本》。 五、国家税务总局于 1994 年颁布的《增值税条例和实施细则》，增值税税率按小规模纳税人销售货物 6%征收。 六、经济效益计算期根据 200x 年《 国家农业综合开发多种经营项目可行性研究报告大纲 》的要求按 12 年计。 项目建设期为 1 年，第二年进行生产，生产期第 212年均按 100%生产负荷计算。 六、根据 200x 年《 国家农业综合开发多种经营项目可行性研究报告大纲 》的要求 加工项目 基准内部收益率 为 10%。 七、所得税税率 33%，盈余公积金和公益金分别为税。