生物有机肥市场分析生物有机肥生产技术及市场行情研究报告

生物有机肥市场分析生物有机肥生产技术及市场行情研究报告内容摘要：

液 ,让其活性菌尽可能多地附在粒表 ,并利用烘干机的余热 (约 40℃ 左右 )将肥表的水分快速蒸发 ,通过固化筛分 ,让颗粒表面光洁 ,含水量在15%20%,经检测有效活菌数在 个 /g,含水量和颗粒强度均能达到部颁标准。 平面条垛式堆肥工艺 平面条垛式堆肥工艺是经过原料处理、加菌、混合、建跺、翻堆、二次加菌、混合、检验和包装得到生物有机肥。 除臭工艺 传统的方法是利用一些物理和化学的方法加以防治，但成本高，效果不佳。 研究者分离出一些放 线菌 (Streptomyces)接种于家禽粪便中，起到了除臭效果，之后又开发出了硝化细菌和硫化细菌，使鸡粪中的 NH3 和 DMS(二甲基硫化物 )得到了较好的控制。 我国自行研制的微生物发酵剂和固体发酵设备的应用，将迅速推动我国生物有机肥产业化。 造粒工艺 造粒方式的选择是生物有机肥生产工艺的关键，根据生产工艺要求，目前生物有机肥常用的造粒方式主要有圆盘造粒 16 和挤压造粒两种。 圆盘造粒，产品呈圆 粒型，产品质量较好，产品可混性好，有利于产品投放市场。 但一次性投资较大，对物料要求高，颗粒质地松，不利于贮运和 机械化施用。 挤压造粒，产品呈长柱型，生产工序简单，对物料要求不高，颗粒硬度大，适合贮运和机械化作业，但产品颗型不好看，带粉率高，产品质量难以保证，生产能力偏低，成本高。 生物有机肥生产工艺以圆盘造粒后低温烘干工艺为佳。 烘干工艺 为了降低功能性微生物死亡率，烘干温度不宜过高，烘干时间不能过长。 一般应选择烘干温度不能高于 85～ 90℃ ，烘干时间在 15～ 20min较适宜。 2. 各工艺优缺点比较 表 4：各种生产工艺优缺点比较 优点 缺点 槽式好氧发酵工艺 腐熟彻底、产品质量高、二次污染小 设备投 入大、投资大 平面条垛式堆肥工艺 投资小、工艺相对简单 占地面积大、腐熟不彻底、二 次污染严重 第二节：国内外核心生产工艺详述 1. 工艺原理 本工艺生产生物有机肥的主要原料包括：养殖场的猪粪、 17 牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。 通过发酵、复配、造粒等工艺生产生物有机肥。 2. 工艺流程 图 2：生物有机肥生产工艺流程示意图 3. 工艺过程 生物有机肥生产工艺流程基本包括：有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。 1. 发酵工艺段 （ 1）预发酵 以 20吨牛粪、 10吨鸡粪、 20吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置（荷兰进口）中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。 （ 2）主发酵 将生物菌种加入发酵设备，发酵温度控制在 50~60℃ ，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。 沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。 2. 复配工艺段 （ 1）粉碎 对配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）进行粉碎， 18 同时对无机肥进行粉碎。 （ 2）原料复配与混合 有机与无机原料的配 方按不同系列产品进行混合。 在搅拌机内充分混匀。 （ 3）含水率控制 加秸杆粉或草炭 C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭 6吨 /天、草碳 6吨 /天、稻草麦杆 18吨 /天，处理后原料含水率 60%65%， C/N比 2030。 加入物质须经充分破碎。 3. 造粒工艺 （ 1）粉碎 发酵存放 1 天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。 （ 2）复配与混合 在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、 磷、钾、钠、锰、锌、铜等。 根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。 有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。 在搅拌机内充分混匀。 （ 3）造粒 由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触 19 高温等特点。 造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到 30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低 (60%～ 70%左右 )，生产过程中粉尘很大，操作 环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高 (95%以上 )，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。 原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。 颗粒直径为，成粒率大于 70%。 （ 4）烘干 生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为 30%～ 40%，成粒后颗粒水分一般在 15%～ 20%之间，肥料质量指标要求含水量低于 14%，需进行烘干处理。 因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。 为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于 60℃ （一般 50℃ ），为此与物料接触的热风温度，应根据 20 物料的含水量不同而有所不同，一般不超过 130℃ ，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。 根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水分烘干，而且可段控制热风 进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。 在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。 然后经 扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经 过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。 （ 6）冷却 烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机 将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。 21 冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮 带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。 4. 设备一览表（ 2万吨 /年规模） 表 5：生物有机肥生产设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 分料输送机 辅料机 换热盘管 电动往复泵 预发酵装置 发酵装置 混合仓 翻耙机 数量 2 台 4 台 2 套 4 台 1 套 1 套 1 套 2 台 9 10 11 12 13 14 22 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 水封罐 阻火器 抽风机 沼气锅炉 保温材料 皮带输送机 1500 型 皮带输送机 2500 型 皮带输送机 3500 型 粉碎要 60 型 有 机肥专用造料机 80 型 干燥机 15 米 干燥机进出料装置 开式斗提机 冷却机 10 米 冷却机进出料装置 分级筛 成品仓 干燥抽风机 冷却风机 缝包输送 23 系统 电控柜 安装材料 1套 1台 1台 1套 3套 1台 2台 2 台 2 台 2 台 2 台 2 套 3 台 2 台 2 套 1 台 1 件 1 台 1台 1套 1套 1批 圆盘搅拌机 φ台 弯头、风管、变径管、烟囱核心设备投资：约 500万元，流动资金： 180万元。 5. 岗位定员 表 6：生物有机肥生产岗位定员 岗位 一个班组定员人数 班组数 合计 班长岗生 产岗维修化验会计出纳 (兼保管供销合计合计企业定员： 33人，平均工资 2800元 /人 /月计。 6. 成本估算 表 7：生物有机肥生产原材料成本估算 项 目 市场单价（元 /吨） 单耗（吨 /吨） 价格（元） 畜禽粪便 10 配料 10 无机原料 120 活性菌粉 350 微量元素 85 电 水 10 工资及福利折旧费修理费车间生产成本 /吨 目前，生物有机肥市场售价 1000 元 /吨左右，产品净利税约 265元 /吨。 年产 24 量 2 万吨计，年可获利税约 530万左右。 7. 环境保护 A：主要污染 源及其控制措施 （ 1）废水（年产量 2万吨计） 废水名称 废水产生量 备注 循环废水送循环经济项目，不排放 冲洗水合计排污水站处理 （ 2）废气（年产量 2万吨计） 序号 1 2 3 4 污染物 生产工艺废气 (t/a)锅炉 罐区呼吸 合计 温室气体 其他无害废气 粉尘 烟尘 （ 3）废渣（年产量 2万吨计） 固废名称 产生量 (t/a) 处置去向 废渣（锅炉灰渣）焚烧或回收使用 生活垃圾环卫部门清运处置 小 计 B：综合利用与治理方案 治理原则是： （ 1）本工艺对环境保护要采取了全面 规划，特别是在工艺 25 设计方案中，采用了综合利用，化害为利，不仅提高了经济效益，同时提高了环境效益，一举两得，造福人民。 （ 2）以防为主，治理为辅的方针，搞好 “三废 ”处理和回收利用，尽量把 “三废 ”消灭在生产过程中，不排放。 （ 3）实行 “三同时 ”方针， “三废 ”排放必须达到国家标准。 治理方案如下： （ 1）废气：沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量；尾气经烟囱高空排放。 （ 2）废水：生产废水进入污水处理站的调节池内，经处理后通过压力过滤器后排入厂区排水系统。 （ 3）噪声 本技术中产生噪声的主要是压缩机、鼓风机和引风机，设计中均要配备了消音器，使车间外最大噪音 ≤55分贝。 预计达到的效果： 本技术中生产 “三废 ”排放量少，设计中对环境有影响的污染物作了综合利用及治理，因此，在生产中只要严格管理，本工程实施后不会对环境产生影响。 8. 技术特点 （ 1）本工艺利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。 可利用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。 26 （ 2）采用有机肥专用造粒机，可在 20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能 源和设备，提高了功效。 （ 3）在干燥过程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑。 （ 4）可以是纯有机肥造粒，或有机、无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。 （ 5）该技术三废排放符合环保要求。 9. 产品质量标准 表 8：生物有机肥质量标准 项目 有效活菌数 有机质（干基） N+P2O5+K2O 水分 指标 ≥210个 /g ≥% ≥% ≤14% 10. 项目可行性分析 本工艺采用畜禽粪便、稻草秸秆等为原料，通过发酵、复肥、造粒等工序，实现生物有机肥的制备，制备成本一般在735元 /吨左右，较目前市场上制备成有着明显的成本优势，实现低成本、无污染、无三废、规模化制备生物有机肥，易于实现 2万吨 /年的规模。 所得生物有机肥相关物化指标都达到了较高的水平，产品应用广泛于农业等领域。 总之，本项目符合国家产业发展政策及行业发展规划，产品市场前景看好，项目盈利能力强、抗风险能力强，项目单位基础好、品牌实力强、技术可行，项目可行。 27 第三节： 国内外专利工艺及新技术新设备介绍 1. 一种生物有机肥的制备方法 背景技术 我国是一个化肥生产大国也是一个化肥消耗大国，磷肥仅仅被植物吸收 20%， 80%的磷肥固定在土壤中；氮肥损失45%，所以化肥在土壤中的流失造成硝酸盐、亚硝酸盐对土壤的污染，土壤板结、土传病、土壤有害气体的产生，再加上农药对土壤的残留，使土壤微生物、土壤酶活性减小或活性丧失，生存环境遭到破坏，土壤生化过程很难完成，化肥农药对土壤的污染又是一个潜伏的危机。 目前，人们对农作物施肥一般采用无机肥，但是长期使用无机肥会造成土壤板结，农作物初苗期稳。