楼房建设施工设计方案施工组织设计

楼房建设施工设计方案施工组织设计内容摘要：

上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 一般大于 45d。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （ 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。 平直部 分长度为 10d。 （ 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （ 7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 （ 8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接头或机械连接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 板钢筋绑扎 （ 1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板上受力钢筋→绑负弯矩钢筋。 （ 2）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 （ 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （ 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆 放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 （ 5）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （ 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。 楼梯钢筋绑扎 （ 1）工艺流程 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 （ 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向 ，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 （ 4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 成品保护 （ 1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 （ 2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （ 3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 （ 4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 质量通病防治： （ 1）浇筑混 凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 （ 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 （ 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 （ 4）箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10d。 （ 5）梁主筋进入支座的长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 （ 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 （ 7）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 （ 8）绑竖向受力筋时要吊正 ，搭接部位 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 （ 9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 六、框架结构砼浇筑工程 （一）工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 （二）施工方法 作业准备 （ 1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫导体是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 （ 2）如 使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的招除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （ 3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明子。 （ 4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 （ 5）自拌砼，应在开盘前 lh 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 （ 1）每次浇筑砼前 左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式 3 份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 （ 2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资 料。 做砂石含水率。 调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子秤及水继电器。 （ 3）材料用量、投入：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为177。 2%，砂石料的计量误差为177。 3%。 投料顺序为：石子 — 水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。 （ 4）搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90 秒，掺外加剂时，不少于 120 秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30 秒。 （ 5）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼 开盘鉴定。 如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 （ 1）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构物点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于 振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5~10cm，以使两层砼结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和横板。 表面振动器（或称不平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间曷，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。 （当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 柱的混凝土浇筑 （ 1）柱浇 筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不小于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 （ 2）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （ 3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人 员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 （ 4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 ，使其初步沉实，再继续浇筑。 （ 5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑 （ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）和板连成整体高度 大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方面来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕 后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5）施工缝位置：宜沿次梁向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 施工缝宜用木板或钢丝肉挡牢。 （ 6）施工缝处须待自己浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 剪力墙混凝土浇筑 （ 1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑住混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 （ 2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5~10cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹模，不应用料直接灌入横内。 （该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。 （ 3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （ 4）振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。 振捣时注间钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （ 5）墙体砼浇筑高度应高出板底 2030mm。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑 （ 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（ 塑料抹子）将踏步表面抹平。 （ 2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 1混凝土试块留置 （ 1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 （ 2）同条件试块的取样要全情况对待，拆模试块（ ， 50%，75%设计强度， 100%设计强度 ）；外挂架要求的试块（ ）。 1成品保护 （ 1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证数板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 （ 2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保模板的牢固和严密。 （ 3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （ 4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时 流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （ 5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 （ 6）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 1质量通病防治 （ 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过在，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 （ 2）露筋：原因是钢筋垫快位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （ 3）孔洞：原因是钢筋较密的 部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （ 4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （ 5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （ 6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或垫板进行操作。 七、砌块砌筑工程 （一）施工操作工艺 墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒 缝 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌的轴线、砌体边线和洞口线。