超高强度钢氢脆电镀抑制措施

超高强度钢氢脆电镀抑制措施内容摘要：

ph较低的溶液中， 其饱和值较高；而 ph 较高时，饱和值较低。 另外，氢进入粗糙表面比进入光滑表面难，因为粗糙表面上有促进原子氢转变为氢分子的活性点，因此在构件 表面光洁度要求不高，尽量采用吹砂；若采用酸洗，需在酸洗液中添加若干缓蚀剂。 但对于超高强度材料构件严禁使用强酸侵蚀，其表面氧化皮采用吹沙、机械抛光或喷丸等无氢方法去处。 对于电镀前活化工序时，要采用弱酸同时要添加缓冲剂时间尽量短，若是在电镀工艺允许情况下最好采用阳极腐蚀作为活化工序。 除油对超高强度钢氢脆的影响及其消除 电镀除油方法有：有机溶剂除油；化学除油；蒸汽除油和电化学除油。 前三种方法则渗氢量较少，电化学除油主要依靠阴阳两极反应析出气体对零件表面溶液进行搅拌，从而促进油污脱离零件表面，同 时零件表面的溶液不断地得到更换，加速皂化和乳化作用而将油污去除。 阴极析氢阳极析出氧，阴极除油效率高，气泡小，数量多，但构件会渗氢。 对于超高强度钢构件不允许阴极电解除油的，可选用前三种除油方式加阳极电解除油来保证被镀构件表面皂化性油和非皂化性油去除。 超高强度钢电镀液对氢脆的影响及其抑制 采用低氢脆镀液 氢渗透受氢的浓度和镀层的阻挡作用所控制。 电流效率越低，阴极析氢越严重，形成阻挡层所需要的时间就越长，渗入基体的氢就越 多。 超高强度钢防护性镀层尽量选用低氢镀液，例如镀镉钛 (镀层含钛 量为 ％～ ％ )。 能使引起氢脆的初生氢减到及少量。 特殊镀镉镀层多孔，氢原子容易脱附生氢分子被排除，对镀后除氢提供有利条件。 高氢镀液氢脆的影响及其抑制 除了防护性镀层外，超高强度钢电镀防护涉及到功能性镀层，选取高氢镀液，例如镀硬铬。 电镀初期铬离子不能快速在金属基体表面还原析出铬原子来阻挡出生氢，氢渗入基体较多。 镀铬过程中电流效率低其副反应析氢严重，电镀后铬镀层在自然界中易于钝化形成致密膜层对于除氢时氢的排出及其不利。 构件尽量采取局部镀铬和一级镀铬（成品电镀），同时要在构件根部、转角 、变径和镀层边缘区留有 3mm10mm非镀铬区，减少镀铬后应力集中现象发生。 对于局部镀铬构件，非镀铬区域应采取低氢电镀，电镀时应将镀铬区加以保护绝缘，其它金属不能在铬层表面上沉积，副反应吸氢严重，氢离子浓度较高，易发生渗氢进入铬镀层中。 镀层厚度对氢脆的影响及其抑制 电镀时间与镀层厚度成正比，时间越长副反应产生的氢离子浓度越高，所以尽量采取一级电镀。 功能性镀层多采取的是二级电镀（加大电镀后由机械加磨削至成品），例如飞机起落架杆、轮轴、定位螺栓等镀铬构件。 镀铬效率低电镀时间长（ 5h8h）才能达到镀层。