钢筋工程施工方案--保利观湖国际二期二标段

钢筋工程施工方案--保利观湖国际二期二标段内容摘要：

单向拉伸试验 3 根 500mm 同一施工条件下采用 同 批材料的同等级、同形式、同 规 格 接头 以500 个为一批，不足一批按一批计 从每批接头中随机抽取 3 个试件 钢筋加工 钢筋加工方式 本工程钢筋在现场加工，钢筋加工棚位置详见钢筋加工平面布置。 加工要求 （ 1）钢筋表面应洁净无损伤油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。 （ 2）根据配料单上的钢筋规格尺寸统一进行下料加工， 下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 ， 加工形状必须符合要求。 项 目 允许偏差 测量法 梁主筋下料长度 177。 10 尺检 180176。 弯钩平直段长度 177。 5 尺检 箍筋 135176。 平直长度 177。 5 尺检 90176。 弯折 177。 20 直角尺检 （ 3）钢筋配料： 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜段长度 弯曲调整值 +弯钩增加长度； 9 箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值； 上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。 （ 4） 钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。 1）、 HPB235 级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 2）、 HRB335 级、 HRB400 级钢筋末端需作 135176。 弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍。 3）、钢筋做不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 4）、 箍筋要做 135度弯钩，其圆弧弯曲直径 D应不小于 ，弯钩平直段长度不小于箍筋直径的 10 倍，箍筋弯钩平直段要平行。 弯折 角度 钢筋弯折直径 D φ －φ 16 Φ 12Φ 22 Φ 25Φ 28 备 注 900 4d 4d 弯起钢筋中间部位弯折处为 5d 1350 4d 4d 1800 （ 5） 加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识。 加工方法 （ 1）工艺流程：钢筋调直除锈 → 钢筋切断 → 钢筋成型 → 按型号、直径绑扎成捆并标识。 （ 2）钢筋除锈： 采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈 ， 盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈。 若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 （ 3）钢筋调直： 采用钢筋调直机 进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。 （ 4）钢筋切断： 钢筋切断采用切断机和无齿锯。 采用切断机和无齿锯，断料 之前必须先进行尺量。 对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连10 接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。 断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 并严格执行操作规程，确保安全，在切割过程中入发现有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。 （ 5）钢筋弯曲成形 : 8mm 钢筋人工弯曲成形，其余采用弯曲机。 弯曲前应根据钢筋料单 上标明的尺寸用石比将各弯曲点位置画出。 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 HPB235 级钢筋末端做 180176。 弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135176。 ，弯钩直段长度不小于 箍筋 直径（ d）的 10 倍 且不小于 75mm,箍筋弯钩两端平直部分长度相等， 弯钩平整不扭翘。 箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时 ，则要加上 2倍的箍筋直径。 HRB400 级钢筋末端做 135176。 弯折时，弯曲直径（ D）不小于钢筋直径（ d）的4倍。 钢筋做不大于 90176。 弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 弯钩的弯后平直长度 按设计要求确定。 设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。 钢筋滚压直螺纹连接 技术要求及施工要点 （ 1） 本工程对于钢筋规格在 20mm 及其以上钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接。 （ 2）施工流 程： 下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。 （ 3） 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。 （ 4） 对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。 （ 5） 连接 前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损，11 确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 （ 6） 钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。 接头检验试验要求 （ 1）工艺检验：钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 ,工艺检验应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根。 ②钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③ 3 根接头试件的抗拉强度均应符合 《 钢筋机械连接通用技术规程 》 （ JGJ 1072020）。 （ 2）单向拉伸试验 ： 在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取 3个试件做拉伸试验。 当 3个试件单向拉伸试验结果均符合 《 钢筋机械连接通用技术规程 》 （ JGJ 1072020）的规定时（ Ⅰ 级接头），该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中仍有 1 个 试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 （ 3）接头见证：钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的 30%,且取样部位应均匀分布。 （ 4） 现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法 ： 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊 10d。 电渣压力焊钢筋连接 对焊剂的要求 ： 电渣压力焊采用的焊剂型号为 HJ431，焊剂应有产品合格证 ,并存放在干燥的库房内。 电渣压力焊的焊接技术参数要求 本工程墙柱 竖向钢筋直径 16~20mm 的采用电渣压力焊，焊剂采用目前施工中常用的 HJ431 焊剂 ,焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数见下表。 12 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 T1 电渣过程 T2 16 200～ 250 35～ 45 18～ 22 14 4 18 250～ 300 35～ 45 18～ 22 15 5 20 300～ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 施工要点 （ 1）焊工必须持有有效的焊工合格证。 （ 2）焊剂已准备，焊剂型号为 HJ431，并有出厂合格证。 （ 3）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整。 （ 4）钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。 （ 5）安装焊接夹具和钢筋： ① 夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下5 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度； ② 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意钢筋肋对肋。 ③ 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （ 6）施焊： ① 闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ② 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 ③ 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下 钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 ④ 接头焊毕，应停歇 20～ 30S 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检验 （ 1） 取样数量 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验， 并应13 按《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ 182020）中的规定作为一个检验批： 在每一楼层或施工区段中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批 ,不足 300 个接头也按一批计。 （ 2） 外观检查内容 ： 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm； 接头处的弯折角不得大于 3176。 ； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋 直径的 倍 ,且不得大于 2mm。 （ 3） 每一检验批应随机抽取 10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数小于或等于抽检数的 10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的 10%时应对该批接头逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观不合格的接头采取补救措施后，提交二次验收。 （ 4） 力学性能检验 ： 从每批接头中随机切取 3 个试件进行拉伸试验。 3 个。