叶型加工工装设计

叶型加工工装设计内容摘要：

迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 第三章夹具设计 机床夹具 机床夹具的概述 在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确的位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。 因此，无论是在机械加工、装配、检验，还是在焊接、热处理等冷、热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。 但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称之为机床夹具。 机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。 由此可知，机床夹具总的来看可以分为两大类：一类是用 以安装工件的，一般通称为夹具；另一类是用以安装刀具的，一般通称为辅具。 多数工厂通常将机床夹具（包括夹具、辅具）、刀具、量具称为工艺装备。 有的又将用以制造非基本生产产品，即制造工艺装备的工艺装备，又称为二次工艺装备。 机床夹具的作用 机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。 机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。 因此，一切机械制造行业的广大工人和工程技术人员，历来都把机床夹具的改进 、研制和开发，作为技术革新中的主要课题之一。 ： (1)夹具是保证和稳定产品质量，实行全面质量管理的重要手段 使用夹具后，可以保证工件被加工表面和其他相关表面（线或点）间的尺寸精度，以及他们间的平行度、垂直度、同轴度等项位置精度要求。 且不受各种主观因素的影响，因此可使加工精度稳定。 日本 1977 年曾对铣床的加工精度进行试验分析，他们采用升降台铣课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 床进行切削试验。 按照日本 JIS 机械标准，分析了影响加工精度的主要因素后指出：机床加工精度是由相互关联的一系列结合因素决定的，要 找出其中某个因素是困难的，但是可以找出其中一、二个因素推测全体影响机床加工精度的主要因素有：机床精度、夹具精度、夹具的安装方法、工件、刀具及操作人员，这里把夹具的精度好坏及安装的合理性，列为保证机床加工精度的重要部分。 (2)可提高劳动生产率，降低产品成本 所谓提高劳动生产率，就是要降低工序是时间。 这除了采用高速、强力切削方法以降低机动时间外，为了更好地发挥现有设备的潜力，利有夹具以降低辅助时间也是提高生产率的一个极其重要的途径，尤其是利用各种高效率夹具，其效果就更为明显。 凡是最大限度地缩短辅助时间、操作轻 便灵巧的夹具都能称为高效夹具。 总之，采用夹具定位可全部或部分地省去找正时间；采用快速定位、夹紧机构，尤其是各种机械化夹紧机构，可以明显地降低辅助时间；采用夹具可改善工艺系统刚性、稳定性和加大切削用量，减小机动时间；采用夹具可降低对工人等级的要求，等等。 工序时间的缩短，秤效率的提高及产品质量的稳定，必有利于加工成本的降低。 (3)夹具可扩大机床的工艺范围，做到一机多用 对于中小工厂，由于机床的品种、规格和数量有限，为了适应生产发展的需要，充分挖掘现有设备的潜力，往往通过设计不同的夹具来进一步扩大机床的工艺范 围，达到一机多用的目的。 (4)机床夹具在新产品的试制过程中，对缩短试制周期起着重要作用 根据我国机械工业现有水平，生产准备周期的 50— 70%，其中工艺装备准备阶段中要 70— 80%的时间用于工夹具的设计，所以夹具直接影响到新产品的研制周期与生产周期。 (5)夹具在特种零件的加工中起着特殊作用 在机械行业中，长遇到一些特殊的加工件，如特大件、特小件、薄壁件、平面凸轮、偏心零件，非金属件等，夹具在这些特殊零件的加工中起着特殊作用。 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 (6)平衡各工序时间，以便组织流水生产 由于工作在加工中个工序所需的时间往往是不 同的，若某一工序迟缓于其他工序，就可采用高效夹具、多工位夹具等使该工序赶上其他工序。 若某一工序时间快于其他工序，即可使用多件联动夹具等措施与其他工序时间取得平衡。 (7)使操作方便、安全，减轻工人的劳动强度 使用夹具安装工件，基本上不用再进行找正，对于复杂或精密零件的加工主要靠夹具，而基本上不取决于工人的技术水平，因此工人操作方便，并便于组织生产。 夹具采用机械化夹紧装置与装卸装置，可以大大的减轻工人的劳动强度，这一点对于大型工件或产量大的工件的加工尤为重要。 机床夹具的分类 按生产类型可分为：大批 量生产夹具、单件、小批或新产品试制用夹具，中小批量产品的夹具。 按夹紧动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，离心力夹具。 按夹具所在机床的功能范围分类：万能机床夹具，专用机床与组合机床夹具，自动线夹具。 机床夹具的一般组成 定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分等。 机床夹具的发展 回顾夹具的历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。 夹具最早出现于 1988 年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三 年间制造一万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有一个人从头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作、制造，使用了一系列夹具，使步枪按时交货。 继而在 1853 年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及 1400 台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。 这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 件成为可能。 同时也简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。 第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽 车、无线电、民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的生产。 为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。 1920 年，世界上第一部介绍夹具的书籍在德国出版。 在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种、中小批生产成为机械工业生产的主流，为了适应机械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。 转子等分孔加工的专用夹具设计 一般夹具的设计应该考虑的是工件在夹具中的定位，工件在夹具中的夹紧，还有夹 具的其他装置（对刀装置、分度装置、到向装置、模板与托架、攻丝装置、靠模装置等）。 由于本次设计的是国工转子等分孔的专用夹具，有些装置可以不用设计。 定位误差 夹具的定位误差分析是夹具设计中的一个非常重要的部分。 下面我们就来了解一下夹具的定位误差。 使用夹具时，造成表面位置的加工误差的因素可归纳为以下三个方面： (1)与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差。 其中包括工件在夹具中由于定位不准确（即工件没有准确占据夹具定位元件所规定的位置）所造成的的加工误差 —— 定位误差，以及在工件夹紧时由于工件和 夹具变形所造成的加工误差 —— 夹紧误差。 (2)与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差。 其中包括夹具相对刀具位置有关的加工误差 —— 对刀误差和夹具相对成形运动位置有关的加工误差 —— 夹具位置误差。 (3)与加工过程有关的加工误差，称为过程误差。 其中包括工艺系统的受力变形、热变形及磨损等因素所造成的加工误差。 为了得到合格零件，必须使上述各项误差之和等于或小于规定的课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料 欢迎你的欣赏 零件的工序尺寸公差 T，即 ([9]— 221 页 )： T总 我们只研究与夹具设计有 关的定位方法所引起的定位误差对加工精度的影响，因此上式又可写成 ([9]— 221 页 )： D T 式中 D —— 定位误差；  —— 除定位误差以外，其他因素所引起的误差总和。 在设计夹具时，一般取 ([9]— 221 页 )： D 13 T—— 15 T 对某一定位方案，经过分析计算其可能产生的定位误差，只要满足上式或前述夹具装夹中的加工误差不等式，即认为此定位方案，除了根据定位原理选用相应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序的加工精度要求作出判断，为此就需要对可能产生的定位误差进行分析和计算。 四个专用夹具的设计 接下来，我们就一一阐述四个专用夹具的设计过程。 精车一专用夹具的设计 精车一在整个叶型加工中是很重要的一步。 其工序中 B、 C 两面的加工质量将在很大程度上影响后面 的其它工序。 因此，对此工序的精度的保证是我们的工作重。