铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制

铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制内容摘要：

黏度为 30O0～ 4000CPS(25uC),如 果涂胶量要求 ～ (干基涂胶 量 ),就应选用 80线的网纹辊 ,工作 浓度在 30名范围内调节 ,若此时采用 ,就很难保证良好 的涂布状态 .同时 ,网穴的网点深度 使网纹辊始终保持一定量的粘合剂 , 实现对涂胶量的定量控制 ,所以网点 精度的保证也是实现准确涂胶的一个 方面 .此外 ,在涂胶过程中当多余的 粘合剂被刮刀刮去后 ,网点内的粘合 剂是通过涂布胶辊的挤压 ,被转移到 薄膜的表面以完成涂布工作 ,因此胶 辊的硬度对粘合剂的分散也有着较大 影响 ,而且胶辊的硬度随着使用时间 的延长会降低 ,所以复合时应选用硬 度较高的胶辊 . 干式复合时 ,设备复合线速度的 快慢间接影响了粘合剂中溶剂的挥发 39。 .如果复合线速度过快 ,基膜通过烘 道的时间就会过短 ,不利于溶剂的挥 发 ,会引起基膜复合面上的溶剂干燥 不充分 ,造成残余溶剂量过多 ,还可 能会使复合膜产生气泡 ,从而影响复 合膜的复合强度。 如果复合线速度过 慢 ,会造成复合的初粘力降低 ,也容 易发生复合膜起泡现象 ,同时还伴有 复合质量不稳定 ,能耗增大等一系列 问题 .如果单靠改变烘道的干燥温度 是很难完全解决这些问题 ,如当复合 线速度过快时 ,只提升烘道温度则可 能会导致基膜变形 ,因此 ,在设置铝 塑复合软包装的复合线速度时 ,应在 掌握好复合线速度和溶剂挥发速度的 同时 ,考虑到烘道的干燥温度 ,基膜 的伸缩率 ,复合膜的厚度等因素 .受 粘合剂中溶剂挥发速率的影响 ,铝一塑 复合一般最高速度约 1O0m/m1n左右 . 如果设置的复合线速度很高 ,则需选 用黏度较低的粘合剂 ,否则较高黏度 的粘合剂易在胶槽中产生小泡沫 ,导 致涂布不佳 ,降低复合强度 . 在铝塑软包装材料干式复合中 , 加工温度是一个很重要的工艺参数 , 无论是干燥还是复合时都需要相应的 适宜温度的设定 . 在复合过程中 ,涂胶后的塑料薄 膜必须经过烘干 ,蒸发掉溶剂后 ,才 能很好的与铝箔进行复合 .通常溶剂 挥发越完全 ,塑料薄膜与铝箔之间的 复合强度就会越高 ,所以烘道干燥是 复合工艺中很重要的环节 ,干燥结果 直接影响到铝塑复合膜的复 合强度 , 透明度 ,并有利于增加初粘力 39。 . 在干燥过程中 ,干燥温度对溶剂的蒸 发影响最大 ,干燥温度的设定应当根 据基材的耐热性 ,复合时基膜的线速 度 ,胶液中溶剂的含量等因素综合进 行考虑 39。 16]0若干燥温度过低 ,粘合 剂干燥不够充分 ,溶剂挥发不彻底 , 则会造成复合出现白点或小气泡 ,影 响复合强度 ,使复合膜分层 ,脱离。 若干燥温度过高 ,则会使涂胶层表皮 结膜影响涂层内部溶剂的挥发 ,也会 造成溶剂的残留和微小气泡的形成 , 导致复合膜粘结强度的下降 ,还可能 因过高的温度引起塑料薄膜收缩过 大 ,造成复合膜表面发皱… 以 ,铝一塑复合时烘道干燥温度必须 适当 ,通常烘道三段温度的设定呈阶 梯递增趋势 ,分别控制在 50～ 60oc, 65～ 75cc,75— 三个梯度之间 .尤 其是第一段温度不可过高 ,要让溶剂 逐次逸出 ,否则会使粘合剂表面硬化 成一层保护膜 ,形成 假干 现象 , 抑制内层溶剂的挥发 ,极大影响复合 膜的复合牢度 ,透明度 ,且增加异 味 .总的来说 ,烘道干燥温度的设定 应以使溶剂能够充分干燥为原则 ,严 2020年 6月刊 PLASTICSMANUFACTURE塑料制造 71 格控制溶剂的残留量 ,以免影响复合 强度 .如果残 留溶剂太多的话 ,则应 适当提高烘道干燥温度 ,降低复合线 速度 ,并加大排风量 . 经过烘道干燥的粘合剂若冷却到 室温就无粘性或粘性不足 ,继续进行 复合将不能产生很高的粘结牢度 ,只 有将其加热到一定的温度时 ,它才能 重新被活化 ,具有良好的粘性 ,这时 再进行复合就能达到比较理想的复合 强度 .所以 ,在铝塑复合时设定适宜 的复合钢辊温度也是很重要的 ,有助 于提升热压贴合效果 ,提高复合牢度 们 .如果复合钢辊表面的温度太低 , 就会影响粘合剂的活化程度 ,使粘合 剂复合时粘性不高 ,对第二基材的润 湿性不佳 ,附着力不好 ,从而影 响复 合薄膜的粘结强度 .～般要求复合钢 辊表面的温度控制在 5O～ 90cC 之间 , 具体还要取决于复合基材的性质 ,复 合膜的厚度以及复合线的速度 .对于。