土建工程施工方案组织设计

土建工程施工方案组织设计内容摘要：

设计有异常情况时应及时反馈设计单位。 在基坑东部留设临时坡道，便于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收后再挖除临时坡道。 基坑 开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以达到符合设计规定的坡度。 机械开挖在主楼开挖至桩顶 以上 500mm 处、 裙楼开挖至基底以上 500mm处停止机械开挖， 之后用人工开挖平整。 开挖过程中 , 不 得扰动基底原状土、工程桩。 对主楼 CFG 桩多余桩头的剔凿措施： 找出桩顶标高位置， 用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除 多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平， 不可用重锤或重物横向打击桩体。 裙楼开挖至设计标高 后，进行基底钎探，探孔按梅花形布置，间距 ，孔深 ，完成后出具钎探平面及数据，如出 现软硬不均及坑井、墓穴等不良地质现象，应及时通知设计单位查勘。 基坑开挖后及时组织建设单 位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记录。 裙楼碎石垫层碾压：裙楼钎探完毕夯填 厚碎石砂垫层，要求压实系数不得小于 ，每 边宽出基础边缘。 与主楼相邻 处呈阶梯形，如图 51 所示。 碎石砂垫层应分层铺设和压实。 铺 设采用运输汽车将碎石和粗砂运至铺设现场，用装载机将砂石拌合均匀，每层铺设厚度不大于 300mm，装载机摊开粗平， 12t 振动压路机碾压密实，人工配合细致找平，每次碾压均与前次碾压 后轮轮迹宽度重合一半，碾压时适当浇水湿润，砂石含水量控制在 2％～ 4％之间。 每层碾压密实后 经试验压实系数达到设计要求后方可铺设下一层。 基础防水工程 基础底板和外墙防水采用氯化聚乙烯防水卷材。 施工前对图纸审核， 了解地下室工程施工图中 的防水细 部构造和技术要求， 并编制地下室防水工程施工方案。 地下室防水工程必须由防水专业队 施工， 其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。 所使用的防水材料有出厂合格 证书 ,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。 地下室防水工程施工按工序进 行验收，合格后方可进行下道工序施工。 作业条件 基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等 缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于 9％。 卷材防水层 材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。 施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。 工艺流程 地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计 要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。 工艺为：基层清理→铺贴附加层→弹出铺贴线→铺贴卷材→ 接缝黏贴→卷材末端收头及封边处理→自检→隐蔽验收→保护层施工。 基层清理 铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶 剂擦 去。 铺贴附加层 在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再 改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷 材。 在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于 500mm 的卷材附加层。 卷材铺贴 根据卷材铺贴的部位， 弹出标准线， 在转角处尽量减少接缝。 将已涂好胶的卷材一端黏结固定， 沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔 1m 左右 向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺 贴。 铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧 贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。 两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于 100mm。 每 铺完一幅卷材后， 立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍， 排除卷 材与基层之间的空气，使其黏结牢固。 接缝黏结 将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后 20min左右，指触基本不黏手时 即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辊滚压一遍。 卷材末端收头及封边处理 末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封 闭。 当密封材料固化后，再裁剪 120mm 宽的卷材，用卷 材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。 同样用手持压滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封 膏嵌填密实。 基础底板外模采用 370 砖胎模， 卷材满黏在砖胎模立面上， 顶用低强度砂浆砌两皮砖， 作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。 如图 52所示。 钢筋工程 本工程钢筋采用 HPB23 HRB335 和 HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。 水平和竖向粗钢筋 连接≥ 20mm 直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢 筋采用电 渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。 基础底板和梁全部采用焊接连接。 钢筋采购 钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求， 特别是在用于纵向受力钢筋的部位， 其钢筋在 满足有关国家标准的基础上， 还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。 为便于钢筋供货 合理，分供方优选 1 家～ 2 家。 钢筋原材检验 钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规 格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。 合格证所列 的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号 应与采购计划相符。 钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋 组成，重量不大于 60t 为一批进行复试。 由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收 方可使用。 规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条： 直径允许偏差不大于177。 不圆度 （同 一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于。 直径测 量精确到。 盘条表面不得有裂 纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从 实际尺寸算起）不得大于。 盘条表面氧化皮重量不大于 16Kg/t，要求逐盘检查。 热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。 钢筋内径测量准确到。 肋高测量取外径减内径的一半，精确到。 横肋间距取 11 个肋中 心距离除以 10，精确到。 钢筋的每米弯曲度不大于 4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的 ％。 表面质 量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块 ,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。 钢筋制作 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核 ,并将钢筋加工下料表与设计图复 核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作 出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换 ,并不得以 等 面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除 锈。 钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪。