基坑开挖、支护工程施工方案

基坑开挖、支护工程施工方案内容摘要：

焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 喷射混凝土面层： 采用干法喷射混凝土。 水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。 喷射作业应分段进行。 喷射压顶： 压顶喷射前应先进行基底清理，将压顶范围内的建筑垃圾清理掉。 基底清理好后进行混凝土喷射。 养护： 要求在喷过的混凝土终凝两小时后，洒水养护 37 天，防止出现裂缝（冬季温度低于 5 度时做覆盖保暖措施）。 土钉墙 施工质量控制措施 边坡修整 依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用卷尺、水准仪、线坠、线绳检查修整边坡。 成孔 基坑开挖、支护工程施工方案 18 先采用水准仪定出孔位标高，挂线尺量确 定孔位，依据图纸设计孔位标高，间距、成孔直径、孔深成孔。 制作、安装土钉 依据图纸要求的长度、土钉型号在钢筋加工区分批加工土钉。 安装土钉时轻装，以免破坏成品。 注、压浆 水泥浆液按照 ： 1 的比例配置，配置时水泥以每袋 50 公斤计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌 5分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。 注浆时采用二次注浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，二次注浆压力不小于 ，以确保孔内注满水泥浆。 二次注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度， 长度大于 米的应进行补灌。 钢筋网片绑扎及加强筋焊接。 采用φ 8 按 @200 在基层绑扎分布钢筋， 纵向和横向均采用Φ 14与土钉连接。 钢筋绑扎制作均应依据钢筋验收规范。 隐蔽 钢筋工程完工后，班组应先自检，自检合格后报项目部，由项目部邀请业主、监理进行隐蔽验收。 喷射混凝土 混凝土配比外加剂：水泥：砂子：石子 =： 1:2:2 配置，在基层上设置厚度标记，喷射时应喷射均匀，用水适度。 在锚筋头部做喷射混凝土厚度 100mm 的标记。 将φ 8 的钢筋编成＠ 200mm 200mm 的网 基坑开挖、支护工程施工方案 19 片，用插入 土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。 钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于 30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射 100 厚 C25 细石混凝土。 现场喷锚作业流程图 质量要求： 修坡应平整顺直，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 挤压式注浆机吸浆管注浆管砼喷射机料管喷锚示意图搅浆示意图风管砼拌和料 泥浆池（1 . 2 m X 0 . 8 X 0 . 5 m ）风管 空气压缩机自然地面自然地面自然地面喷射砼挖土机边坡支护施工示意图搅浆机钢筋搭接砼面层洛阳铲 基坑开挖、支护工程施工方案 20 土钉定位间距允许偏差控制在177。 100mm 范围。 成孔深度偏差控制在 +200mm～ 50mm，成孔直径偏差控制在+20mm～ 5mm 范围。 成孔倾角偏差一般情况不大于 3186。 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为 ～ ，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于 40mm。 钢筋网保护层厚度不宜小于 20mm。 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护 72 小时后方可进行下步土方开挖。 喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案： 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。 当土钉间距调整幅度 超过 200mm 或成孔深度比原设计孔深少 500mm 以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有： 1)可在土方开挖后立即喷射一层 40mm 厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。 2)若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 钻孔灌注桩施工工艺 施工工艺流程图： 场地平整→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→ 基坑开挖、支护工程施工方案 21 钢筋笼安装→安放导管→导管第二次清孔→设立 漏斗隔水塞等→灌注桩成桩→拔出护筒→桩孔回填 施工准备及放样 施工准备 熟悉等有关技术资料。 通过图纸，掌握设计人员的设计要求及施工时应注意的技术要点。 召开技术交底大会，并邀请业主和监理单位的有关人员参加。 充分研究图纸中各轴线及桩位的相关位置关系，制定放线方案和措施，为具体放线做好充分准备。 在业主监理工程师的监督下，及时对原材料进行取样复验。 其复验标准如下： 钢材： 原材，同一批号，各种规格型号，每 60 吨取一组；焊接：同一焊工，同一接头形式，同一钢筋直径、级别，每 300 个接头为一复验批。 砼配合比由商品砼站提供。 施工放样 根据业主或规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。 测定各轴线控制点：依据主要控制点，用校验合格的经纬仪，运用直角坐标进行测定。 基坑开挖、支护工程施工方案 22 埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至竣工验收。 测 定桩位点，控制复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其精度不超过规定值。 绘制测量复核签证单，经监理单位及业主签认，以确保技术资料完整。 钻孔灌注桩的主要施工方法 成孔方法 钻机的选择及钻孔方法 根据场地地质条件，我们计划采用 34 台正循环钻机。 该桩机的特点是自动步履，移动方便，自打自灌，占地面积小，效率高机械技术设计能完全满足该桩基工程设计技术要求，并采用正循环回转钻进和反循环清孔工艺 成孔。 埋设护筒与设备安装 当孔口土质情况较差时，需埋设护筒，为保证桩位偏差在允许范围内，埋设护筒前用直线定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。 钻机就位时，要求钻机与控制十字线交点重合。 设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度。 泥浆参数控制 泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥浆厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。 在整个施工过程中，泥浆参数控制如下： 比重： 基坑开挖、支护工程施工方案 23 成孔钻进中，除采取用优 质泥浆护壁外，还应采用以下工程技术措施保证成孔质量。 始终保证泥浆性能达到设计要求； 任何情况下，泥浆都应满钻机孔，尤其在安装钢筋笼和因故障停钻时钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔； 严格控制泥浆失水量和泥浆厚度，以保证桩身侧摩擦力； ④加强施工管理，加快单桩施工进度，减少泥浆对地层的浸泡时间。 钻机钻进及清孔作业。 开钻前，钻机应平整稳固；就位对中时，应用双控法和靠尺分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。 其精度要求：对中小于 5mm，垂直度小于 %；并且经质检员 和监理工程师签字认可； 钻进前 3m 时，应轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量；然后，采用正常钻进参数钻进； 在钻进过程中，应每节钻杆检查一次钻进时的垂直度，并不定时测定泥浆参数； ④当钻进度接近设计深度时；应检查出渣情况，确定桩端是否进入持力层； ⑤当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约 30cm 距离，开泵冲净孔底沉渣，然后慢慢调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下要求：泥浆比重达到 ⑥当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直 度、泥浆参数、深度等技术参数应如实记录，并经监理工程师签字认可；并保证环环相扣，否则应终止施工。 钢筋笼制作与安装施工工艺 基坑开挖、支护工程施工方案 24 钢筋笼的制作 1） .按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂合格证、材料质量复验单）。 2） .为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内环筋须弯圆。 3） .依据图纸设计要求，制笼用主筋须搭接，其搭接技术要求：按钢筋焊接点详图施工。 4）钢筋笼分节制作时，分节后的主筋接头应相互错开不小于 1m，保证同一截面内的接头数量不大于主筋总根数的 50%。 5） .钢筋笼制作误差符合下列规定： 主筋间距：177。 10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：177。 20mm 钢筋笼直径：177。 10mm 钢筋笼长度：177。 50mm 6） .制作钢筋笼应注意： 主筋搭接焊时，不得烧伤主筋； 外螺旋筋的第 1 圈应是整圈； 内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋； ④为了保证吊放钢筋时安全，第一个内环箍应加一个。 7）对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合格要求的，必须返工。 8）检验合格的钢筋笼应堆放整齐 ，挂标识牌，注明规格、用处，且不得粘上泥土。 钢筋笼安装 利用钻机卷扬机吊放钢筋笼时，应使钢筋笼不变形；如吊车下 基坑开挖、支护工程施工方案 25 笼时，应用二根吊绳。 下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖立缓慢下放，避免碰撞孔壁。 为确保钢筋笼就位的准确性，沿桩长间隔 3000mm 设置砼保护层 固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差177。 20mm，笼顶标高允许偏差177。 100mm。 混凝土灌注 安放导管 1） .根据桩径 A800 或 A600 尺寸，确 定使用 A200 的卡扣式刚性导管； 2）安放前进行试拼或试压，试水压力为 ,检查是否漏水现象发生，并试验隔水栓能否顺利通过； 3）安放导管的总长度不得大于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在 之间；严禁导管插入孔底。 混凝土的运输 1）有商品砼站进行运输； 2）砼的灌注； 在灌注砼前，每孔必须进行二次清孔； 在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重（不大于 ）和实际孔深，并换算出沉渣厚度（不大于 100mm），保证 20 分钟内灌入砼；同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留取试块。 随着砼面的上升，根据测绳读数和导管余长，适当提升和拆卸导管，以保证导管底端埋入砼面的深度在 36 米左右；严禁把导管端部提出砼面； ④提升导管时，严禁碰撞钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或掉入； 基坑开挖、支护工程施工方案 26 ⑤砼的灌注应连续不断的进行，不得中断，并不断的提升导管插捣；若发生堵管或导管进水等事故，应及时采取有效的措施进行处理； ⑥为确保基坑开挖后实际桩顶的砼强度达到设计值，必须要逐个控制最后一次砼的灌注量，根据现场实际情况，本工程混凝土须满灌。 ⑦如实填写施工 记录，并经质检员、监理工程师签字认可后方可灌注。