工艺编制规范内容摘要：
、孔距 注明随机抽检率 40 % 使用设备 依孔径、零件幅面尺寸等注明使用设备名称、规格。 工 /量辅具 注明使用钻具 图号或编号、规格等。 按需要给出 钻头 （铰刀、丝锥） 规格。 按需要给出去孔口毛 刺所需工具名称、规格。 注明同时加工件数、人员密度、 单件工时等。 焊接 工序内容 零件焊接按图纸要求焊接。 总成图焊接需 注明组成零件图号、名称、件数 （材料） 并注明零件组合顺序， 需要时以附图注明基准 、定位方式等 ， 分别注明使用手工电弧焊或 CO2 保护焊并给定使用电压、电流 、焊速 等参数。 注明使用焊条或焊丝 材质、 直径、规格等。 注明焊接要求（牢固可靠、无虚假焊等缺陷等）。 注明 去除焊渣、飞溅等 需要时注明焊后调形并给出或平行度、平面度等要求。 工序控制点： 焊缝高度符合要求。 焊缝平整、无缺陷、无焊渣、 ６ 飞溅 等。 自检率：通常注明 30% 检验：检查 焊缝 高度、 平整 度 、无缺陷、无焊渣、飞溅 注明随机抽检率 40 % 使用设备 依需要注明使用设备名称、规格。 工 /量辅具 注明使用焊具图号或编号、规格等。 按需要给出焊条、焊丝 型号、 牌号、 规格 等 按需要给出清渣所需工具名称、规格等。 注明同时加工件数、人员密度、 单件工时等。 抛丸 工序内容 注明 均匀 去除 表面油污与氧化层， 但不得出现由于抛丸时间过长或压力过大产生的表面凹坑与麻点。 对易变形零件注明防变形措施，（上道序增加加固措施，抛丸前注意吊挂方式等） ，需要时注明抛丸最长时间。 工序控制点： 表面光整、无变形 自检率：通常注明 10 % 检验：检查焊缝平整、无缺陷、无焊渣、飞溅 注明随机抽检率 10 % 对于厚度小于 4 毫米的薄板件进行手工除锈，给出工具、工时。 ７。阅读剩余 0%
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