房地产项目工程管理闽清城关中学

房地产项目工程管理闽清城关中学内容摘要：

纸、现场踏勘、自会审过程中的有关纪要和认识，着手编制 14 施工组织设计。 ㈢新技术、新工艺、新材料应用 积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。 结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料： ⑴工程项目计算机管理系统的应 用 ⑵新型建筑防水材料的应用。 ⑶粉煤灰掺合料的应用。 ⑷新型建筑塑料给、排水管的应用。 ⑸粗钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）的应用。 场地布置 ㈠施工场地 按照施工总平面布置规划，搭设办公室、仓库、宿舍、食堂、厕所等。 所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，散体材料应加设围护。 ㈡场内临时道路 按照施工总平面布置，留设场内道路，路面均采用 C15 素砼浇筑。 ㈢施工用电 根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。 ㈣施工用水 根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量 计算，本工程施工现场总用水量约为 万吨。 施工临时用水设计详施工平面规划。 1 资源配置 施工班组 根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各类施工专业队伍（班组），在各个分项工程开工前，按照公司质保体系中的劳务分承包方控制程序进 15 行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。 工程材料设备 根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照物资采购控制程序进行材料、设备的采购。 现场材料员按照进货检验和试验控制程序、搬运和贮存控制程序进行收料、验证、保管、发放。 ⑴土建材料 ①钢筋 考虑在现场加工成型，现场安装。 钢筋进场时在场地中央钢筋加工场集中卸车，加工完成后采用人工场内运输。 钢筋现场连接按设计要求采用绑扎和直螺纹套筒连接技术。 ②模板 柱梁板均采用 18mm 厚木胶合板作面板，采用 50~1001 00mm 松枋木作柱箍及竖楞，采用对拉螺栓及模板扣件加固。 梁板采用 50100mm 松枋木作隔栅，751 50mm 松枋木作龙骨，支撑采用门架和钢管相结合的形式。 模板采用散装散拆的方式施工。 其中柱模板配置 2 套模板，梁板模板配置 套，支撑配置 套。 ③水泥 根据现行规范选用符合设计及 合同要求的 水泥，进场均应提供合格证、物理性能试验报告及复验报告。 ⑶水电安装设备 水电安装设备由项目部配合业主定货，现场安装。 施工机械 ⑴垂直运输设备（平面位置见施工平面布置图） 结构施工阶段采用 1 台施工井架作为材料的垂直运输设备。 施工井架等施工设备，经装备、安全等有关部门验收后方可使用。 16 ⑵钢筋、模板加工设备 本工程选用的主要钢筋加工、连接设备有：直流电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机；主要模板加工设备有：锯木机、平刨机等。 ⑶其他主要施工 设备 其他主要施工设备：砼搅拌机、砂浆搅拌机等。 17 图 施工工艺流程图 图纸会审 现场调查 施工方案 现场准备 平整场地 施工暂设 临时道路 工程测量 人员进场 材料进场 设备进场 基础结构 水电预埋 土方回填 上部结构 水电预埋 钢砼结构及砌体 屋面防水隔热 内外装饰装修 外架拆除修补 全面卫生清理 水电安装调试 室外总体道路 室外管线接入 竣工准备 料清场洁 竣工档案 工程交验 交付使用 工程回访 保养维修 全面试水试电 技术交底 外架搭设 18 第二章主要施工方法 工程测量 施工控制网 ⑴根据施工平面布置图，本工程拟建建筑主要为 1 幢多层框架结构建筑。 建筑物平面各部分均属同一的直角坐标系。 为方便现场施工测量，采取矩形方格控制网进行施工定位测量。 ⑵施工控制网点的埋设固定采用现场浇灌砼标桩，周围培土，标桩顶面设一块 150mm179。 150mm 铁件和一根带园头的铆钉，标桩标高根据现 场实际情况而定。 ⑶施工控制网施测 ①施工控制网施测可根据建设单位提供的基准点作为起始依据，并严格按照工程测量规范执行； ②施测采用仪器 控制网的施测采用 J2 经纬仪、 DZS3 水准仪、 铅垂、 50m 钢卷尺等工具进行。 建筑施工放样 ㈠建筑物轴线放样 ⑴建筑定位及矩形控制网 根据建设单位提供的建筑红线图及施工总平面图，对其移交的轴线、高程控制点及周边参照建构筑物进行复测闭合，校核无误后与业主及监理单位汇签《单位工程定位确认单》，由此确定建筑物基本方位并投测矩形平面控制网，之后再分别施测建筑内部 轴线网，作为建筑定位和轴线控制的依据。 ⑵基础（土方及桩基）施工放样 根据经核定的施工轴线控制网对桩基及土方施工控制点进行投测。 应确定其主轴线和土方开挖边线与轴线控制网吻合，且符合施工图纸设计要求，偏差 19 在规范允许范围内。 桩基及土方施工期间，矩形平面控制网控制木桩应大于土方开挖边线≥ 3m，并采用保护措施，确定其与所属轴线的偏移量、标高等基准数据并加以标注、记录。 ⑶上部施工放样 多层建筑上部施工时应在建筑物内建立矩形平面控制网，将室外控制点引测到建筑物内，并采用结构预埋钢板的方式加以固定，即二层以上楼板控制点相应位置留设通光孔（ 150179。 150mm），控制点（线）一般在各楼层平面上成纵横正交布置，以便闭合校验。 ㈡垂直度控制措施 在建筑物内建立垂直投测控制点，即各楼层轴线放样定位控制点，为确保建筑的垂直精度，在各控制点上可直接用上、下垂直测量的铅垂，通过各层楼板在投测点位置预留的通光孔向上作垂直方向的投测和传递，在各层楼板建立标准引测控制网。 ㈢177。 以上高程控制 为了保证工程各建筑物全高控制的精度要求，基础施工中应该注意准确地设置标高。 用水准仪准确引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。 用于监 控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于 5 n值（ n 为引测站数）。 闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正，利用外架或井架垂直引测标高。 ㈣沉降观测 沉降观测点的设置按设计要求，选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上。 在建筑物周围至少埋设 3 个沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点进行定期高程检测，并在图中准确标注。 基础施工时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设稳固后 20 及时进行，在施工177。 结构时再埋设永久 性观测点，永久性观测点距地面高度约为 500mm，考虑建筑外墙装修，观测点宜为隐蔽式，拟采用定制的不锈钢材料。 上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定。 桩基工程 本工程基础采用人工挖孔桩，基础持力层为中风化花岗岩，要求桩尖进入持力层。 承载力特征值为 1500kPa。 总桩数： 44 根。 主要设计参数 表 人工挖孔灌注桩设计参数 桩 编号 桩身 直径 桩底扩大头直径 (mm) 桩 基承载力设计值(kN) 桩编号 桩身 直径 桩底扩大头直径 (mm) 墩基承载力设计值(kN) ZH1 1000 1300 2200 ZH5 1000 1800 2200 ZH2 1000 1500 2200 ZH6 1300 2100 3421 ZH3 1000 1400 2200 ZH7 1000 1600 2200 ZH4 1000 1700 2200 ZH8 1000 1500 2200 施工准备 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，制定针对性的施工方案。 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交 底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随 21 浇随振）→插桩顶钢筋。 施工方法 ⑴放线定桩位及高程 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 ⑵开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 ~ 为宜。 ⑶支护壁模板附加钢筋 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。 模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一 道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。 第一节护壁以高出地坪150~200mm 为宜。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 ⑷浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。 人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为 C20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。 ⑸架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 在垂直运输架上安装滑轮组、木吊架、木辘轳。 地面运土用手推车或翻斗车。 ⑹安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 ①在安装滑轮组 及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 ②井底照明必须用低压电源（ 36V、 100W）、防水带罩的安全灯具。 桩口 22 上设围护栏。 ③操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 ④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。 地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。 应日夜三班抽水，使水位保持稳定。 ⑤桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔 内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。 无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时，再打开安全盖板。 ⑺开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底 应支承在设计所规定的持力层上。 ⑻开挖扩底部份 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 ~。 扩底部位的变径尺寸为 1∶ 4。 ⑼检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 ⑽吊放钢筋笼 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周， 23 在主筋上每隔 3~4m 左右设一个 Φ20 耳环 ，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 ⑾浇筑桩身混凝土（ C25） 桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80~100mm，机械搅拌。 用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然 后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于。 质量要求 ⑴桩身直径应严格控制。 ⑵孔底虚土厚度不应超过规定。 扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 表 人工成孔灌注桩允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 177。 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 177。 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 177。 80 尺量检查 5 桩位中心轴线 50 拉。