某制造企业20xx版质量手册

某制造企业20xx版质量手册内容摘要：

做到完整、齐全、准确、字迹清楚、符合规定、能准确识别。 、质量记录的归档、保存： A、质量 记录保存在通风良好、温度和湿度适当的场所，并按分类设柜存放， 确保存取方便，防止损坏和丢失。 B、 质量记录保管期分永久、长期和短期三种，五年以上为永久保存；一 ~ 五年为长期保存；一年以下为短期。 质量记录保管期限见《质量记录清 单》 C、 合同要求时，有关的质量记录经该科室负责人同意方可提供给顾客或其 代表。 、质量记录的处置： 质量记录超过保管期时，由保存科室自行销毁。 、质量记录的借阅： 因工作的需要去其他科室借阅质量记录者，应按照《 文件控制程序》的 要求，办理借阅手续，在《文件借阅复印登记记录》上签名之后，方可 借阅。 5． 相关文件 ： 《文件控制程序》 6． 质量记录 ： 《质量记录清单》 、 《文件借阅复印登记记录》 采购控制程序 目的： 对厂所需关键零部件和材料和材料的采购过程进行控制，以确保采购的产品符合规定要求。 适用范围： 适用于本厂所需的关键零部件和材料控制。 职责： 、关键零部件和材料和材料由配套科具体负责采购。 、采购前申请经厂长（或受厂长委托者） 批准之后才能购买。 、配套科是供应商的归口管理科室，负责组织、参与供应商的评定。 工作程序： 采购物资的分类和采购计划的编制： 按照所采购物资的重要性和管理的科学性对物资进行分类，对产品质量、交货期有重大影响的物资，对其进货、验收、库存进行重点管理。 按厂生产情况以及重要性，将采购物资分为 A、 B 类。 A 类物资应在《 A 类物资目录》中说明。 A 类物资有： 关键原器件和材料 B 类物资有： 其它物资 根据 生产进度中物资需要情况、库数量及 《生产任务书》 ，配套科 对 A 类物资采购 ,编制“采购计划”，并通知供应商。 采购物资的申请、采购、验收和保管： 厂计划外的物资采购都应填写“请购单”，由使用科室申请，科室主管审批后配套科采购。 采购物资到达厂后，Ａ类物资应通知技质科按照检验规范进行质量检验，我厂无该物资检测能力时可以由供方进行，当由供方进行检验时厂应对供方提出明确的检验要求。 如以供方检验为主时供方提供产品时应提供相应的质量证明材料。 仓库确认数量（或者重量）。 类物资由仓 库保管员进行数量确认、质量验收后，填写《入库单》登记入帐按照《仓库的管理规定》进行管理。 经验收或者使用中确因质量有问题的，应立即通知成品库由成品库负责更换或者退货。 类物资的供应商按照本程序《供应商的评定方法》的规定进行评定 , 物资的采购必须是通过合格的供应商进行。 配套科应经常掌握市场行情，了解市场商品价格水平，确保购买价廉物美的物资。 完善采购资料： .1 当采购标准发生变动时，应由技质科负责更改，以确保采 购资料的准确性和有效性。 .2 当本厂或顾客认为有必要在供应商场所验证采购产品时，配套科应在有关采购资料中详细描述验证方法、合格标准及施行方式。 4． 2 应商的评定： 物资供应商评定方法按照本评定方法进行。 由 配套科 向合适的厂商进行《供应商评分表》的打分。 4． 2． 3 将供应商按照所附的评审表进行打分，将其分成三个级别。 一级为 10～ 9 分是合格的；二级为 ～ ；三级为 分以下是不合格的供应商。 了解供应商主要客户、规模大小、供货能力、产品质量、历史业绩、质量保证体系是否完备、厂 信誉等情况。 对供应商的产品质量、财务及经营情况进一步了解、分析，判断其有无稳定、长期的供货能力。 将同类的供应商作对比，了解和掌握各供应商间价格、质量、供货能力、服务等，在保证采购物品质量的前提下，尽量低价购入，降低生产成本。 供应商的评定由确认进行并填写 《 供应商评定表》，根据需要一年应组织评定一次，对合格的供应商进行重新打分；必要时将对备供应商以及不合格的供应商进行复评，重新调整合格供 应商的名录。 当供应商的质量、交货期、价格、服务发生重大问题时，可以随时组织相关科室到供应商处（货源处）对采购产品进行验证，对其进行评定、调整，直至取消其供应商的资格。 供应商的评定结果应体现在 《合格供应商目录》 上并应向厂长报告。 当改变供应商供货时，其方案和新供应商的应得到厂长批准。 如为关键零部件和材料供应商变更则应按 CCC 认证相关法律法规进行申请，并得到批 准。 供应商的日常管理 技质科应做好供应商的日常供应统计工作。 统计的内容包括供应商供应产品的及时性、产品的质量状态发展变化情况等内容。 当供应商产品质量状况不符合相关标准要求时，可考虑对供应商目录进行变更。 厂应不断进行供应商的开发工作。 可采用的方式方法可以是对供应商进行质量保障能力的培训、要求供应商通过质量体系认证、和供应商进行质量技术沟通等方式。 5 相关文件 《 检验规范 》 、 《 A 类物资目录》 6 质量记录 《供应商评分表》《 采购记录 》《 请购单 》 《合格供应商目录 》《采 购计划 》 《 供应商评定表》 设备管理控制程序 目的： 为了对厂的设备进行适当的维护，对生产设备进行有效控制。 适用范围 : 适用于影响产品质量设备控制过程。 职责 : 、生产车间是本厂设备的归口管理部门。 、生产车间按照规定要求，负责设备的维护检修、质量监督、检查考核工 作，并对生产部门的设备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督 工作。 、生产使用设备部门负责设备的日常 维护、保养工作。 工作程序： 、设备登记编号方法： X X 设备序号 SB SB表示设备 、设备操作人员上岗前的培训： 新操作工在独立使用设备前，必须经过技术教育。 其中包括了解设备结构、性能，掌握安全操作规程，熟知维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。 特殊设备的操作工在经过由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，具有独立的上岗能力者，通过考核发给上岗证。 车间监督有关独立操作员工是否持有上岗证。 设备实行定人定 机制度，确保每台设备都有有资格者进行专人操作和维护。 . 设备的日常检查制度： 设备的日常检查由实际操作员工进行，设备组进行监督检查。 、及早觉察故障隐患，并采取对 其及时维修。 检查方法是由操作工，根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查。 凡涉及到安全的部位要重点进行检查。 检查项目一般是针对设备上影响产品质量、产量、成本、安全、能源、环 境和设备正常运转的部位构成。 一般经简单调整、修理容易解决的 问题由操作工自己解决；难度较大的故障或隐患应填由维修人员解决；对修理工作量大，时间要求长的设备修理向设备组报告，由设备组安排解决。 、 设备润滑管理制度： 、按机器设备要求，根据季节应选用合适的合格润滑油。 、配套科根据规定要求进。