喷油泵体零件的工艺规程及钻φ14通孔的工装夹具设计说明书

喷油泵体零件的工艺规程及钻φ14通孔的工装夹具设计说明书内容摘要：

d1000cv = 11π 与。 现选取wn =275r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 27511π m 切削 工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=9mm。 1l =。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 总的时间： T=2t= 工序 13：钻 6Φ 20孔，铰 6Φ 20 孔至 6Φ 21（ +～ 0），粗糙度为 ，扩 6Φ 21 孔至 6Φ 孔，扩 6Φ 孔至 6Φ 孔，扩 6Φ 至 6Φ 34，粗糙度均为 ，铰 6Φ 30（ +～ 0），粗糙度为 ，将 6Φ 30（ +～ 0）孔倒角至6Φ （ +～ 0）攻丝 ，粗糙度为 ，钻 2M67H 第 17 页 共 45 页 的螺纹底孔Φ ，攻丝 M6 工步一 ： 钻 6Φ 20 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当 钢的 MPab 800 ， mmd 200  时， rmf /~。 由于本零件在加工 mm5 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 m in/ 8620 181 00 01 00 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/325rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 325201 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 90 ， mml 101  ， mml 32  ，则机动工时为 m 3109021   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步二： 铰 6Φ 20 孔至 6Φ 21（ +～ 0） 根据 参考文献 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~ ， 第 18 页 共 45 页 min/12~8 mv  ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ， min/198rnw  ，实际切削速度min/ mv 。 切削工时： mml 90 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 m in3 4 9   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步三： 扩 6Φ 21 孔至 6Φ 孔 刀具直径 do=；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调 换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm= 工步四： 扩 6Φ 孔至 6Φ 孔 刀具直径 do=；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm= 工步五： 扩 6Φ 至 6Φ 34 刀具直径 do=34mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm= 工步六： 铰 6Φ 30（ +～ 0） 根 据 参考文献 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~ ， 第 19 页 共 45 页 min/12~8 mv  ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ， min/198rnw  ，实际切削速度min/ mv 。 切削工时： mml 6 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 m in1 3 7   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步七： 将 6Φ 30（ +～ 0）孔倒角至 6Φ （ +～0） 刀具：专用刀具。 此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 Z3025说明书 主电机功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻 削功率检验按有关手册 当ｄｏ＝ ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得转矩Ｍ＝ 功率公式 : 第 20 页 共 45 页 Ｐ C＝ McVc/30do=按 Z3025钻 床说明书 主电机功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可见Ｐ C 比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工步八： 攻丝 选择 M27mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 /f mm r / mincVm机 1000 1000 298 ( / m in)8cVnrD   查 按机床选取 272 / minnr机 / mincVm机 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf   机 工步九： 钻 2M67H 的螺纹底孔Φ 选用  高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 － 6） 由《切削》表 和《工艺》表 － 16 查得 /f mm r机 16 / mincVm查 （《切削》表 ） 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5cVnrD   查查 按机床选取 545 / minnr机 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c DnVm    机机 第 21 页 共 45 页 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt nf   机 机 总的工时： T=2t= 工步 十 ：攻螺纹 M6mm 选择 M6mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 /f mm r / mincVm机 1000 1000 298 ( / m in)8cVnrD   查 按机床选取 272 / minnr机 / mincVm机 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf   机 总的工时： T=2t= 工序 14： 钻工件前端面上的 Φ 15 孔，深 ，再钻 的螺纹底孔 Φ 20，锪孔 Φ 20 至 Φ 28，再钻 Φ 16 孔，深 ，扩Φ 16 孔至Φ 18，再扩Φ 18 孔至Φ 20，接下来钻4M67H深 14，孔深 18的螺纹底孔Φ ，钻Φ 6 的孔，走刀长度为 ， 攻丝 M24， M22， 4M67H 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 15：钻工件后端面上的 Φ 15 孔，深 ，再钻 的螺纹底孔 Φ 20，锪孔 Φ 20 至 Φ 28，再钻 Φ 16 孔，深 ，扩Φ 16 孔至Φ 18，再扩Φ 18 孔至Φ 20，接下来钻4M67H深 14，孔深 18的螺纹底孔Φ ，钻Φ 6 的孔，走刀长 第 22 页 共 45 页 度为 攻丝 M24， M22， 4M67H 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 16：钻工件左端面上 M10 螺纹底孔 Φ ，钻 Φ 30 孔，铰 Φ 30孔至 Φ 32（ +～ 0），粗糙度为 ，钻 3M67H 深 12孔深 16 的螺纹底孔 Φ ，钻 3M67H 深 16 孔深 21 的螺纹底孔Φ ，钻 6M67H 深 14 孔深 18 的螺纹底孔 Φ ，攻丝 M6，M10 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 17：钻工件右端面上的 2M10 螺纹底孔 Φ ，攻丝 M10 工步一 ：钻工件右端面上的 2M10 螺纹底孔 Φ 加工条件 加工材料 : HT250，硬度 200~220HBS，铸件。 工艺要求：孔径 d=，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具。 选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d= 钻头几何形状为（根据《切削用量手册》表 及表 ）：标准钻头， 25， 2 120 ,Kr，后角 0 11， 50，横刃长度 mm ，弧面长度 5l mm。 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 第 23 页 共 45 页 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS时， /f mm r , 0 20d mm 时， 18 / mincv mm。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ，tvK ， 故 vc kvv  1 8 1 .0 1 .0 0 .7 5 1 .0 / m i nm     /minm 01000vn d 10 00 13 .5 / m in3. 14 10 .4 r  / minr 根据 Z3025 型摇臂钻床技术资料（见《简明手册》表 ）可选择 400 / minr ， / m incv mm。 4．计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， 17l mm ，入切量及 超切量由《切削用量手册》表 查出 6y mm ，计算得， (1 7 6 ) 2 3L m m m m   第 24 页 共 45 页 故有： 23 m in400  总的工时： T=2t= 工步二：攻丝 2M10 加工条件： 攻丝 2M10 加工材料 : HT250，硬度 200～ 220HBS，铸件 工艺要求：孔径 d=10mm，精度 H12～ H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z3025 型摇臂钻床 选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径 d=10mm。 选择切削用量 （ 1）决定进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H， d=10mm 时，有 0 .1 8 ~ 0 .2 2 /f m m r。 根据 Z3025型摇臂钻床技术资料可选择 /f mm r。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS时， /f mm r , 0 20d mm ,选 22 / mincv mm。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ，tvK ， 故 vc kvv  2 2 1 .0 1 .0 0 .7 5 1 .0 / m i nm     第 25 页 共 45 页 /minm 01000vn d 10 00 16 .5 / m in3. 14 6. 9 r  / minr 根据 Z3025 型摇臂钻床技术资料（见《简明手册》表 ～）可选择 1 630 / minr ， / mincvm。 4．计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， 20l mm ，入切量及超切量由《切削用量手册》表 查出 5y mm  ，计算得： ( 2 0 5 ) 2 5L m m m m   故有： 252 4 2 4 4 .7 6 m in6 3 0 0 .2 0mtt     总的工时： T=2t= 工序 18：锪平 Φ 26，钻 2M18 的螺纹底孔 Φ ，扩 Φ 的孔至 Φ 18 深 3，攻丝 M18 工步一：锪平 Φ 26 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff )~( 钻vv )31~21( 第 26 页 共 45 页 式中的 钻f 、 钻v —— 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f =(《切削手册》 )表 钻v =(《切削。