瑞景居住区22地经济适用房一标段工程施工方案

瑞景居住区22地经济适用房一标段工程施工方案内容摘要：

重支架立杆间距 900mm，承重支架横杆间距 1200mm，矩形梁加固采用锁口木方和小斜支撑。 ：楼板采用大块竹模板，支撑采用国标准支柱，上铺 100 100mm 方木作为主楞 ,主楞间距 900mm ,主楞上铺50 100mm 方木做为次塄（立方间距 300mm），国标支柱间距900mm，横杆 间距 1200mm。 施工时配备早拆系统。 模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板，安装后满涂隔离剂。 模板安装前，根据弹出轴线及边线位置，用水泥砂浆在柱外围做好 5cm 宽的找平层，并在各柱根脚焊接限位短钢筋，确保柱平面位置和断面尺寸的准确。 构造柱模板背肋纵向均采用 50 100＠ 250 方木，横向采用Φ 48 ＠ 600 双根钢管蝶形扣件支撑，用Φ 12对拉螺栓紧固。 过梁、圈梁及现浇楼板模板，背肋纵向采用50 100＠ 300 方木，梁横向支撑采用Φ 48 ＠ 600 双根钢管加固，为保证模 板的稳固性和垂直度，设Φ 48 钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量。 楼板模板采用Φ 48 钢管作支模架，立柱按 800 档距，水平牵杠设四道，确保平板稳固。 楼梯模板，采用整体钢制大模板，并一次成活。 模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的准确，接缝要严密，不得漏浆，偏差不得超过规范要求。 各预埋件、预留洞在施工前应和安装详图核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 浇捣砼 时，派专人巡视、加固模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。 模板拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。 ：在施工段拆墙模板时，先拆通用模板，及本段和下一段能共用的模板，然后在将下一段独用的模板由模板堆放场吊到工作面。 此时模板堆放场地腾出，再将在施工段的独用的模板吊至模板堆放场。 吊装时间，两段的独用模板可以一块一块的交替吊装，且不可等下一段的独用模板全部由模板堆放场吊到工作面后，再将在施工段的独用的模板吊至模板堆放场，这样插入度减小，耽误时间。 吊装过程中，当模 板量不均衡时，或因其他原因不能及时吊运的时候，可以穿插吊运钢筋。 ： ① .该工程在平面内划分为二段流水，而每一段的工序按照工艺按照墙的施工，可分为墙钢筋、墙模板、梁板三大工序。 显然，在流水的时候，必须将三个工序同时展现在二个施工段上，似乎很不合理。 在这种条件下，为了能够实现二段流水，只有下面这种可能情况，即有两个较短工序的工时之和，等于另一个较长工序的工时。 这个较长的工序应该是，其工期受到某种因素的制约，且通过采取其他措施不能缩短工期的工序。 因此可以考虑放长这个工序的时间，同时尽可能的缩短另两个工序的时间，使得流水更加顺畅，同时又不影响总工期。 其条件是当且仅当对另两个工序采取措施，能够有效缩短该工序的工期。 这样对于可以调控的工序可以通过人为的措施来弥补过失造成的工期延误，对于不可调控的工序又给予了足够的容过失的时间，使得整个过程的容错精度能更贴近我们的管理水平。 经过调整，本施工段拆 柱 模板时，另一施工段恰好支 柱模板，解决了达到模板不落地，模板用工最少，且不窝工。 ：楼梯间模板安装时，其内模板与外模板的安装条件是一样的，因为楼梯间没有完整的水平结构，没有地方可以 支托内模板。 因此要求在楼梯间内搭设必要的脚手架，形成操作平台。 墙施工完毕后，拆掉浇注楼梯时不需要的脚手架，并运至本施工段内部，作为内檐脚手架使用。 电梯井筒采用整体钢制井筒模板，应用我公司的“ 井 筒模板互提工艺” ,模板用量占整体模板量的比重较大。 因此电梯井筒采用带活动角页的整体钢制井筒模板，通过八条丝杠来调节角页的角度，达到紧固模板和脱模的目的。 为了节约塔吊的工时，加快施工进度，井筒模板的提升，采用独立的工具柱来提升。 工具柱固定于井筒内，通过工具柱顶端的钢梁来提升模板，并模板脱模前，用模板提升工具 柱，形成群筒模板与工具柱互提效果。 见示意图 钢筋工程 本工程钢筋部分加工厂加工成型 ,部分现场加工，钢筋每批进场必须持有出场合格证明，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，同时由现场抽样员会同监理见证员一道取样后，送试验中心检测，试验合格后，方可投入使用。 ≥ 22 的异形柱 竖向钢筋连接采用电渣压力焊接。 钢筋由钢筋翻样员根据图纸要求和有关规定进行翻样，翻样单 必须经技术负责人审核，然后根据翻样单作现场加工，堆放整齐，挂牌标明部位。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合规定，办妥技术核定单。 钢筋施工前，必须准确放好轴线及弹上钢筋位置，各轴线边线需经技术复核无误后方可使用。 钢筋施工，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。 绑扎钢筋时，先扎柱筋，再扎梁和粱板筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋只能从顶柱上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向筋上， 间距准确，加密区域按规定要求绑扎。 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为 135度，且弯钩长度必须满足 10d。 网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。 绑扎时，崐外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一根成梅崐花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋必须全部扎牢。 楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。 然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。 钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。 钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%；板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中 1/3 范围内； 各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。 拉接筋应按要求预留 2Φ 筋 ，伸出柱面1000mm，间距 500mm，钢筋端部设置弯钩。 绑扎楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时固定措施，不得动摇，防止倒塌伤人。 严格按设计 及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度塑料垫块。 在垫放时，原则上按＠ 1000mm 间距放置，若钢筋较细（楼板、楼梯平台等），则需加密设置。 钢筋绑扎时如遇预留洞口、预埋件、管道位置防碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究解决，严禁任意拆割。 钢筋绑扎施工完成后，由班组填写自检、互检单，并请项目质量员专职人员验收，验收合格后，由现场监理人员及建设方进行验收，并在隐蔽工程验收单上签证后，方可进行下一道工序施工。 砼浇筑施工时，派专人看护钢筋，随时随地随钢筋进 行纠偏，确保钢筋施工质量。 主体混凝土施工 本工程主体混凝土塌落度均控制在 160177。 20mm。 ，不留施工缝。 砼浇捣前，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 严格控制砼的塌落度，每隔 23 个小时进行一次测试随时解决塌落度过大或过小的问题。 砼浇捣后，面层要用木抹收平。 楼面浇捣后，应用平板振捣器振捣，再用木抹打磨压实，待砼收水后第二次用木楔抹平实，以防出现收水裂缝，在插筋较密处滚筒无法压实，应用木楔数次拍实。 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨季节更应注意。 加强砼的养护工作，浇水养护。 做好砼浇捣的试块，每台班制作试块一组，另增加一组拆模试块，试块制作时监理旁站取样。 再由监理监督送样，做好测试工作。 主体砌筑施工 用木制做皮数杆，并根据要求， 砌块 规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。 墙体主要为 轻集料空心 砌块。 墙体砌筑前要先进行试摆，砌块模数与墙体尺寸不符时，用粘土砖补砌余数，砌块与粘土砖之间马牙形接槎。 墙体砌筑接近梁下皮时，改用斜砌方法，并与梁底顶严。 墙体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为 500，压埋 2Φ 6 钢筋，两端伸入墙体不小于 1000mm，铺砌时将拉结筋埋直铺平。 十二、主体结构质量保证措施： ： 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。 楼板应预先弹好钢筋线和水电位置先后再绑扎钢筋。 网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。 绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可隔一根成梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力 筋必须全部扎牢。 楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。 然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。 圈梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加扎加强筋。 拉接筋应按设计要求预留，钢筋端部设置弯钩。 严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用 1:2 水泥砂浆预先制作， 自然养护。 垫块尺寸 5050 ，柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。 在垫放时，原则。