水污染控制工程重点复习资料内容摘要:
行方式有何特点。 答:活性污泥法 主要运行方式有:普通曝气法、渐减曝气法、阶段曝气法、吸附再生(接触稳定)法、吸附 — 生物降解工艺、延时曝气法、纯氧曝气法和间歇活性污泥法。 特点: 普通曝气法:在曝气池内,废水有机物浓度和需氧量沿池长逐步下降,而供氧量沿池长均匀分布,可能出现前段供氧不足,后段供氧过剩的现象。 这种活性污泥法的优点在于因曝气时间长而处理效率高,一般 BOD 去除率为 90%— 95%,特别适用于处理要求高而水质比较稳定的废水;但它存在着较为严重的缺陷。 (其他在课后习题) 4.解释污泥泥龄的概念,说明它在污水处理系统设计和运行管理中的作用。 答:污泥泥龄为在处理系统中微生物的平均停留时间。 污泥泥龄是活性污泥处理系统设计、运行的重要参数,在理论上也有重要意义。 以污泥泥龄作为生物处理的控制参数,其重要性是明显的,因为通过控制污泥泥龄,可以控制微生物的比增长速率及系统中微生物的生理状态。 5.从气体传递的双膜理论,分析氧传递的主要影响因素。 答:影响氧传递速率的主要因素为气相中氧分压、液相中氧的浓度梯度、气液之间的接触面积和接触时间、水温、污水的性质、水流的紊乱程度等。 ( 1)废水水质:污水中含有各种杂质,对氧的传递会产生一定的影响。 其中主要是 溶解性有机物,特别是某些表面活性物质,他们会在气液界面处集中,形成一层分子膜,增加氧传递的阻力,影响氧分子的扩散。 ( 2)水温:水温对氧传递影响较大,水温上升,水的饿黏度降低,液膜厚度减小,扩散系数提高, KLa 值增高;反之,则 KLa值降低。 水温对溶解氧饱和度 Cs 值也会产生影响。 随着温度的增加, KLa 值增大, Cs 值降低,液相中氧的浓度梯度有所减小。 因此,水温对氧转移有两种相反的影响,但并不是完全抵消,总的来说,水温降低有利于氧的转移。 ( 3)氧分压: Cs值除了受到污水中溶解盐及温度的影响外,自然还受到氧分压或 气压的影响,气压降低, Cs 值也随之下降;反之则提高。 6.生物脱氮、除磷的环境条件要求和主要影响因素是什么。 说明主要生物脱氮、除磷工艺的特点。 答:生物脱氮、除磷影响因素有:( 1)环境因素,如温度、 pH、 DO;( 2)工艺因素,如污泥泥龄、各反应区的水力停留时间、二沉池的沉淀效果;( 3)污水成分,如污水中易降解有机物浓度, BOD5 与 N、 P 的比值等。 常用脱氮除磷工艺性能特点 工艺名称 优点 缺点 AN/O 在好氧前去除 BOD,节能; 硝化前产生碱度; 前缺氧具有选择池的作用 脱氮效果受内循环比影响; 可能存在诺卡氏菌的问题; 需要控制循环混合液的 DO AP/O 工艺过程简单;水力停留时间短;污泥沉降性能好;聚磷菌碳源丰富,除磷效如有硝化发生除磷效果会降低;工艺灵活性差 果好 A2/O 同时脱氮除磷;反硝化过程为硝化提供碱度;水力停留时间短;反硝化过程同时除去有机物;污泥沉降性能好 回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区,对除磷效果有影响;脱氮受回流比影响;聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物 倒置 A2/O 同时脱氮除磷;厌氧区释磷无硝酸盐的影响;无混合液回流,流程简单,节能;反硝化过程同时除去有机物;好氧 吸磷充分;污泥沉降性能好; 厌氧释磷得不到优质降解碳源;无混合液回流时总氮去除效果不高 UCT 减少了进入厌氧区的硝酸盐量,提高了除磷效率;对有机物浓度偏低的污水,除磷效率有所改善;脱氮效果好 操作较为复杂; 需增加附加回流系统 改良 Bardenpho 脱氮效果优秀; 污泥沉降性能好 池体分隔较多; 池体容积较大 PhoStrip 易于与现有设施结合及改造; 过程灵活性好;除磷性能不受进水有机物浓度限制;加药量比采用化学沉淀法小很多;出水磷酸盐需要投加化学药剂;混合液需保 持较高 DO 浓度,以防止磷在二沉池中释放;需附加的池体用于磷的解吸;如使用石灰可能存在结垢问题 浓度可稳定小于 1mg/L SBR 及变形工艺 可同时脱氮除磷;静置沉淀可获得低 SS 出水;耐受水力冲击负荷;操作灵活性好 同时脱氮除磷时操作复杂;滗水设施的可靠性对出水水质影响大;设计过程复杂;维护要求高,运行对自动控制依赖性强;池体容积较大 7.如何计算生物脱氮、除磷系统的曝气池容积、曝气池需氧量和剩余污泥量。 8.如何计算生物脱氮系统反硝化池的容积。 9.仔细分析污水中 COD 的组成,并说明它们在污水处理系统中的去除途径。 答 :污水中 COD 的组成如下图。 其中可生物降解的大多数被微生物降解;不可生物降解的溶解态 COD 随出水流走,颗粒态 COD 进入剩余污泥。 总 COD 可生物降解 COD 不可生物 降解 COD 易生物降解 (溶解态 ) 复杂有机物 挥发性脂肪酸。水污染控制工程重点复习资料
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—— 钻孔至桩底 —— 喷浆提钻至桩顶 —— 下钻喷浆至桩底 —— 提钻至地面 —— 钻机移位至新桩位。 ① 设备就位。 搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位 , 垂直度 %。 方法采用塔架吊线锤法。 7 ② 第一次钻进。 在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后,方可启动搅拌机,以 50r/min 的转速和 ,顺时针方向边钻边注浆,直至设计桩长,再继续喷浆 15min 后停泵,改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。
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