济南某汽车工业有限公司涂装废水处理工程投标书

济南某汽车工业有限公司涂装废水处理工程投标书内容摘要：

的干扰。 监控计算机主要用于对污水站的管理、调度、集中操作、监视、系统组态、控制 参 14 数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。 通过彩色显示器可直观的显示全站的运行情况。 监控计算机具有以下功能： ，显示工艺流程的动态参数，显示相关参数的实时趋势，历史数据及历史纪录，生成种类报表； 、报警记录、报表、趋势图等； ，设有启动、停止、复位和选择等软手动操作功能。 、直观地组态和编程； ，并带有自诊断功能。 ，不会因为误操作和通讯问题死机，重要技术参数的修改需取得相应的授权； ，历史数据和报警纪录可保存 6 个月； ，操作简单，直接明了。 4． 3 本系统具有两种控制方式 4． 3． 1 手动控制方式 现场控制的手 /自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场控制按钮的控制，此时， PLC 和上位机只负责对设备的工况进行监视而不参与控制。 该控制方式具有最高优先级。 4． 3． 2 自动控制方式 当现场控制柜上的手 /自动转换开关处于自动位置，同时上位机监控画面 上的控制方式也处于自动状态，此时 PLC 会根据现场的工艺参数机设备的工况完成对设备的自动控制而无须人工干预，即真正意义上的自动控制。 4． 4 本系统具有功能 4． 4． 1 数据采集和存储功能 系统可自动连续地检测并纪录显示出污水处理过程中各个工艺环节、各个时段的液位、溶解氧浓度、出水流量等生产数据，以及生产设备的运行工况。 对采集到的数据将保存 1年，以备随时调阅。 4． 4． 2 自动保护功能 PLC 和上位机能对采集到的数据进行综合分析，从而判断出生产过程中有可能发生的事故，完成自动报警和主动采取预防措施，防止事故 的发生和扩大，达到保护人身和设备的目的； 15 4． 4． 3 自动控制和调节功能 系统处于自动控制状态下， PLC 和上位机能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序和设定的工艺参数自动的起停设备、自动切换设备的交替运行。 4． 5 工艺控制画面 根据业主的具体工艺特点和要求，整个站区的监控画面包括以下几部分： ◆ 污水处理工艺流程画面（立体图） ◆ 数据监测画面 ◆ 监测数据分析画面 ◆ 设备运行情况监测画面 ◆ 设备故障报警画面 ◆ 各类数据报表 ◆ 各设备手动按键 4． 6． 1 污水处理工艺流程画 面 整个工艺流程画面包括 1 幅总画面和几幅分画面； 4． 6． 1． 1 工艺流程总画面 该画面主要显示污水处理站的工艺流程、进水和出水水质、各工段设备的运行工况及各工段的水质参数等，是操作人员能从整体上了解全站的工艺状况；也是模拟污水处理站建筑相对位置的动态图显示。 该画面兼起主菜单使用，包括整个污水处理工艺的几个工艺段，相互之间使用简单的连线连接起来，每点击一工艺段，即进入此工艺段的画面。 五、现场安装施工方案 施工准备工作 项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查 阅相关的规范和标准，向施工组作技术、质量和安全交底。 设备基础验收。 按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书（或实测）核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。 地脚螺栓及垫铁的准备。 按设计图纸和设计说明书等资料。 对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。 16 设备二次搬运 对有包装箱的设备尽可能封运到安装基础旁，运输过程中将根据包装箱指示确保设备正确放置。 设备进厂房超过门的高度时，我公司将及时提出运装方案，特别是进口设备运输前仔细查阅说明书，以免对设备或建筑 物造成不必要的损坏。 仪表自控系统设备的安装 仪表自控系统设备的安装内容较多，而且一般在土建基本完工、工艺管道和设备安装达 70%以上是仪表自控专业才能大面积展开工作。 这时仪表安装工作需要与管道和其他专业立体交叉配合，施工期短，工作量大，技术含量高，这是仪表自控安装的特点，一般的安装程序是：控制室盘、箱、柜安装及现场一次仪表的安装，控制室设备的基础槽钢制作安装，各种管、线槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合。 现场一次仪表的位置、部件安装和制作。 附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙管、保温箱、保护箱的制作安装。 控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调试，气动管线、拌热管线敷设、阀门安装与研磨等。 现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线。 进行回路系统试验和信号联系系统试验。 配合工艺单体试运行转。 因此，本仪表自控系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装； 所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核 对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证，双方共同作了检查记录，签字后作为验货依据。 如发现问题，及时做好修理更换工作。 安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。 严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。 施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。 仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行，进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安 装（如取源接头、取压接头、流量测量元件）。 这些取源点、取压点的安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。 由于仪表、计算机属于精密贵重的设备，在者现场施工专业多，人员复杂，因此应该注重仪表设备（传感器、变送器）、计算机系统的安全，选择恰当 17 的安装时间在仪表设备整体安装前应作好准备工作。 如配电缆保护管敷设，制作仪表安装保护支架，安装仪表保护箱。 在工艺水平设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。 隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设浓度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。 每个单项工程完工后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。 计算机和 PLC 的安装，必须由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。 PLC 模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。 离线检查 PLC 程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号、设定及其它控制功能。 检查 DI、 DO、 AI、 AO 接口，检查各路 各类信号是否正确传输。 上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。 关键部位仪表的施工方案 污水处理站自控工程除了常规的压力、液位、和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH 计，污泥浓度计等水质仪表。 常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选取压点、取样点、检测点搞好取源（压）部件、取压管的安装。 对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，现根据我方多年施工经验，特别提出以下几个关键施工方案。 4． 1 流量 计的安装与调试 流量是污水处理过程主要的工艺参数，流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电液体流量的仪表，目前已广泛应用于污水处理工艺中。 对电磁流量计的安装与调试我公司提出如下方案： ，施工图及有关施工标准，测量流量计的安装位置，保证直管段不小于前 5D后 3D。 ，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。 、套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊。 注意焊接中变形作用，由点及面。 同时焊好下游柔 口护筋。 ，使流量计与管道同轴度达到最佳。 18 接地体上，并要保证测得的接地电阻小于 4欧。 这样，使得被测液体电位为零电位，传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路的设计要求，使仪表能可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势干扰。 施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。 ，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致短路等事故发生。 ，在认真阅读 理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点校验。 校验输入输出对应情况，根据工艺参数设定流速范围。 ，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号并检查变送器频率输出信号，调整零点和增益。 4． 2 水质仪表安装调试 水质仪表的安装较为简单，如 PH、 MLSS 仪、溶解仪等，但仍需注意几点： 仪表应选用适当的检测点。 安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。 PH 计在正式使用前，不要拆开探头的出厂封装。 仪表安装环境要保证良好的采光、通风。 仪表在使用前都必须标定。 A、 PH 分 析仪调试步骤基本相同，准备好 PH PH PH9 标定液，分三个校验点对 PH计进行标定校验。 在 PH=4 的标准液中进行 PH 计的零点标定； 在 PH=7 的标准液中进行 PH 计的半程标定； 在 PH=9 的标准液中进行 PH 计的量程标定。 输入测量范围、输出信号范围几报警范围等参数后，即完成标定工作。 电缆的安装 5． 安装 电缆将按照规格书的细节和认可的图纸来进行供货，我们将根据实际需要提供相应的电缆，本标书所列的电缆长度仅供参考不做落料依据。 电缆将按 照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。 控制和监视用电缆不和其他电缆放在同一个导线管、线槽内或电缆支持系统上。 将有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小容许值，并适于固定及接 19 线。 所有电缆将能在故障时拆除及更换。 布电缆工作，将在导线管、线槽及 /可支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。 电缆在拉入导线管，放入线槽和 /或沟内固定于电缆托架前，电缆将放在适当长度。 电缆离开线槽或支持系统时，他们将牢固地用编号标志好。 电缆在放出后，将立即安装，以免被往来车辆所损伤。 在安装过程中的所有场合和最后的定位 中，将有措施使用电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。 5． 2 电缆的固定件 不在导线管中走的电缆将固定在指定的电缆支持系统上，电缆固定件将是专有 牌子，将用来提供静态支持或支持电缆质量。 我们将有适当措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。 每一控制及监视的多芯电缆将被独立固定。 如果电缆的重量有支持系统所承受，将每隔不超过 有固定的电缆的设施。 如由固定件承受重量，则每隔不超过 600mm 将有一固定件。 5． 3 电缆标志 每一电缆组成控制和监视系统的一部分，将牢固的在电缆两端标 上电路标志。 5． 4 电缆进入到控制及监视盘 电缆进入到控制及监视盘，端子箱等，每一电缆将用适合电缆结构的设计和尺寸的黄铜电缆压盖固定。 5． 5 电缆的接线 控制和监视电缆在控制室外终结时将提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线绞股或侵入到电缆的绝缘层之间。 电缆的端点将经常保持密封。 除接线外，都将使用热缩型的密封帽来加以密封。 6 导线管及线槽的安装 6． 1 明线及导线管 在设备定位后，才将在地面上走线的导线 管加以安装。 地面上走导线管将为直角的，将平行于建筑物的构件，诸如墙，天花板，柱 等。 在光洁的砖墙或石墙走的导线管，将该用鞍形管托及圆头的螺丝来固。