rh精炼炉工艺简介

rh精炼炉工艺简介内容摘要：

理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在 %～ %，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢 (目的是脱碳 )。 对象钢种为对 H 不敏感，但使用条件较为严格。 不含 Cr,Ni的耐候钢。 低等级管线钢。 强度级别不太高的管线钢等。 代表钢种如 DI材 (易拉罐 ),X65,SM490等。 深脱碳处理模 式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为 IF 钢，也就是平常俗称的汽车板钢。 其要求的钢种碳含量小于 100PPm，现在日本达到的水平为 ≤13ppm ，我国宝钢也基本达到这个水平，其对 C,N,O,S 都有非常严格的要求。 工艺特点是要求真空度高，达到 65Pa 以下。 要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在 400～ 800ppm 之间，碳含量小于 %，氮含量较低。 处理时间长，脱碳时间大于 15min，冶炼时间大于 30min。 对环流气体的控制较为严格。 特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行 Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。 工艺简介 待处理钢水包由行车吊运至 RH 钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。 并进行钢水液面高度人工判定。 根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。 同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氨气。 随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。 各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。 进行测温、取样、定氧操作。 真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。 真空脱碳处理 (低碳或超低碳等级钢水 )，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。 在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。 如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。 脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。 钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。 对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。 钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。 处理完毕后，钢包下降。 上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。 钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。 5 莱钢 RH 主要功能 及设备能源介质 40 多年来， RH 的功能由当初的单纯脱氢处理发展到现在脱氢 (≤2ppm) 、脱氮 (RH 只有在钢水氮含量大于 40ppm 时才具有脱氮功能 )脱碳 (≤10ppm ) 、脱氧、去除夹杂物、调整温度、微调钢水成份 (RH 无法进行磷的去除，由于脱硫剂对真空槽耐火材料侵蚀非常厉害，一般只有在生产超低硫钢种时才进行脱硫处理 )等功能， RH 设备也成为炼钢厂最为复杂的设备，使用能源介质最多的设备。 莱钢 RH 布置在型钢炼钢厂 3连铸机中间，由于位置和厂房高度的限制，布置为 2 车 5 工位 (2 台真空槽台车， 2 个处理位、 2 个真空槽烘烤位、 1 个吊槽位 )，主要设备包括 2 套钢包车运输系统、 2 套钢包顶升系统、 2 台真空槽运输系统、 2 个烘烤位各有 1 套烘烤枪、 2 个处理位各有一套顶枪系统、真空槽砌筑及浸泽管维护系统、真空系统 (真空槽、热弯管、移动弯管、气体冷却器、蒸汽喷射系统及冷凝器 ),2 台蓄热器、上料系统及真空加料系统等。