广州市天河区卫生防疫站检验、办公楼工程施工组织设计

广州市天河区卫生防疫站检验、办公楼工程施工组织设计内容摘要：

现场进行规划，确定安置仪器的位置。 (2)观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以3～5cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。 3) 观测的精度和成果的整理(1)沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才做决定。 (2)每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。 天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求。 第二节 深层搅拌桩止水帷幕施工本工程采用搅拌桩桩径为φ550，平均桩长11m，桩间搭接150，桩中心间距400。 垂直度偏差要求不超过1%，桩中心偏差不超过30，采用四搅四喷。 一、施工工艺流程测量定位→预搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→完毕→桩机移位二、主要环节的实施定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。 预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。 制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。 移位：重复上述步骤进行下一根桩施工第三节 基坑支护与土方开挖，坡面采用喷锚支护，土方开挖以相邻锚杆垂直间距分层开挖。 一、工艺流程钢筋锚杆施工工艺：开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。 二、施工方法挖土按每层锚杆的设计标高确定土方每层开挖深度，用人工进行修坡，其平整度误差不大于177。 30mm，水平分段施工，每段长度不大于15m，作业面挖出来后，尽快喷射底层砼以封闭坡面土层。 设计基底上部300厚土方采用人工开挖，四周设排水沟及排水井（30m/个）。 喷射砼底层喷射砼的厚度50,面层砼为70。 按1:2:（水泥：砂：细石）配制砼，％的NDF400早强剂及5％N2速凝剂，碎石粒径不大于15,砂率为50%左右。 几种材料干拌均匀，用砼喷射机喷射，水在喷管出口处加入，在土面均匀喷射并达到设计要求的厚度。 作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。 锚杆施工锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，成孔孔径为110毫米。 当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。 按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止。 锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度。 用425普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，～，％的早强剂。 灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250~500毫米，待浆液流出孔口， 用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。 预应力锚杆张拉前先施加13KN锚拉力，使各部紧固伏贴和杆件完全平直，锚固体与台座混凝土强度均大于15Mpa时方可进行张拉，张拉至150KN时，保持15min，然后卸荷载至锁定荷载进行锁定作业。 钢筋网施工 按设计配筋分层制作面网及加强筋。 要求钢筋网搭接≥250毫米，在上层编网时要用打入法或弯折法预伸上下搭接钢筋。 而加强筋的搭接和与锚头应用电焊联结。 喷锚支护的底部可用加插垂直筋，锚入基底下不少于1m，钢筋上部与钢筋连接，以保持护壁底部土体稳定。 基坑监测与边坡维护为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。 通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。 定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形。 A 坡顶水平位移和坡顶沉降沿基坑坡顶，每隔10米设置观测点，固定后依次编号。 分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。 测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。 以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间──位移曲线边坡稳定标准：每当支护一层后610h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。 否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。 边坡顶部容许水平位移25mm，容许沉降为50mm。 B、周围建筑物外观记录开工前，请建设单位组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。 还在建筑物的外角记上平水标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。 施工期间，如果确有必要，将在周围建筑物建立沉降观测点，定时监测建筑物的沉降，并以此为依据计算沉降差和倾斜。 C 周围管线观察结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。 D 数据分析当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。 邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。 E 边坡维护当基坑支护及基坑土方开挖完成后，根据标书之要求，在保修期内进行维护，维护费用已包括在投标造价内。 边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。 加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通，避免大量的地面水流入基坑内。 第四节 人工挖孔桩基础施工按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。 一、土方人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，～（，在流砂、特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。 成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。 在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。 桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。 成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。 在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。 确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。 场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。 开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。 桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。 二、护壁施工方法人工挖孔桩护壁砼强度等级为C20，钢筋用Ⅰ级。 待每节护壁砼达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。 挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑砼的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m。 浇筑护壁砼时要注意捣实，上下护壁间搭接50～75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。 如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法,即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。 在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且应随挖随沉。 为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁顶设置泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水，桩芯砼浇筑前封堵），以便减轻护壁压力。 为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。 三、钢筋工程钢筋在现场加工车间加工，纵向钢筋用Ⅱ级钢，水平钢筋用Ⅰ级钢。 钢筋笼在吊车活动范围内分节进行绑扎（每节长度一般不大于12米，根据桩位与吊车的距离、钢筋笼的重量、吊车的起重能力等综合确定），加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。 钢筋笼绑扎成型后用预制砼垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚度60mm），并用吊车吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。 当桩的净长度小于钢筋笼长度时，钢筋笼长度按实际净长度开料。 钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并请监理、业主或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。 四、桩芯砼工程桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计、监理部门、及有关质检人员共同认定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底砼的表面，随即浇筑砼。 为防止地基岩面风化和浸水崩解，挖桩快要达到设计入岩深度时应预留20~30cm后凿，待快浇筑砼前方可凿去。 桩芯砼坍落度一般取80～100mm，必须一次性连续分层浇筑，～，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度（），然后开始继续浇筑，不得留施工缝。 桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。 当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。 当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在8~12cm。 在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由2Ⅰ10工字钢和L505角钢组成，如图所示）。 桩顶集料平台示意图桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。 人工挖孔桩质量控制标准序号项目允许偏差（mm）备注1桩芯砼抗压强度不低于设计规定2护壁砼抗压强度不低于设计规定3桩中心位移偏差D/20D为桩身直径4桩孔深1005桩孔径（有护壁砼）+100 406桩垂直度%HH为桩身净长7护壁砼厚度177。 308孔底虚土不允许第五节 地下室主体结构施工、技术措施根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；墙体大块定型模板施工技术；全部采用商品砼，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。 为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。 、基础浇筑承台模：底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。 部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。 地梁、柱台底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。 钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品222。 钢筋绑扎222。 预埋管线和铁活222。 绑好砂浆垫块。 先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 砼浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。 按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。 浇筑时，砼的坍落度控制在120177。 20毫米，初凝时间6小时以上。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。 后浇带的设置与施工后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层砼表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱砼、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。 地下室底板施工（一。