回转式空气预热器检修文档

回转式空气预热器检修文档内容摘要：

15 4 轴齿轮Ⅲ 612101696121169 5 轴齿轮Ⅶ 61210114 6 轴齿轮Ⅸ 612101428 轴承 27318E 轴承 7528E(32228) 轴承 7610 轴承 7309E(30309) 轴承 7307 轴承 7305 轴承 3517(22217) 轴承 3509(22209) 轴承 42528H 轴承 32612 轴承 7526E(32226) 轴承 7000106(1600695) 轴承 7000118 骨架油封 75 42 12 骨架油封 PD140 175 16 骨架油封 PD25 50 10 O 型圈 (1) 110 O 型圈 40 轴承 27319 5炉变数箱 检修所用备品 序 号 名称 规格 材料 数量 图号 1 输出轴 45 1 2 轴承 7528 1 3 轴承 7526 1 4 轴承 6319（ 27319） 1 5 轴承 27318 1 6 骨架油封 PD190 230 18 1 7 骨架油封 PD140 170 16 1 名 称 规 格 套筒扳手 1 套 倒链 2t 内磨机 GGS27 扳手 8.。 12.。 15.。 10 角向磨光机 DG100B 撬杠 350— 1200 手锤 锉刀 各种 照明 行灯变压器 千斤 10 吨 梅 花扳手 8.。 14— 17.。 19— 22.。 内六角扳手 1 套 卡簧钳 1 套 游标卡尺 200MM 水平尺 500MM 钢板尺 150MM,500MM 拔轮器 30 吨 9 围带 传动装置检修 传动装置是提供转子转动动力的组件。 传动装置的传动过程为：有主电动机将动力传至减速器，然后依靠减速箱低速输出轴端的小齿轮与装在转子外圆壳板上的围带销相互啮合，带动转子转动。 辅助传动机构的作用是在主电动机出故障时，继续维持空气预热器运行。 辅助传动的传动过程为：有辅电动 机或手动盘车装置将动力传至减速器，而后依靠减速器低速输出轴端的小齿轮和装在转子外圆壳板上的围带销相互啮合，带动转子转动。 检修项目及工艺方法、质量标准： 序 号 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 1 传动齿轮与输出轴的配合检查 ，则组装前，应彻底清洗各结合面 、轴、轴套之间接触面光洁、无毛刺、配合紧固 2 传动齿轮的检查 ，必要时，进行着色检查 齿及缺块，齿根无裂纹；齿轮磨损量应不大于 2mm；齿轮磨损达 1/4 时应于更换 3 传动 围带的检查 1. 用游标卡尺测量围带销的磨损量；用千分表在围带销上测量围带的径向跳动值 围带销焊缝 无裂纹，松脱， 围带销 无松脱； 围带销磨损量不大于 1mm， 磨损超过直径的 1/4 时应更换； 符合制造厂的规定 4 传动齿轮与 围带销的啮合状况检查 转动转子，找出围带销最突出点（转子的直径方向），测量尺寸 c（可用塞规测量），同时也找出围带轴向的最突出点，测量 a 及 b 的值； 测量大齿轮与围带销之间的间隙以及齿轮与围带销连接板上下平面之间的间隙，并做好记录 如齿轮与围带销的啮合情况不佳，可酌情进行调整。 必要时，可用垫片进行调整，以保证传动 齿轮与 围带销轴的全齿啮合 ， 围带销 与传动齿轮的安装间隙应符合设备技术文件规定；如无规定时，按 a=b/3 调整。 隙测量按图一 围带销应为线接触，围带销轴的最大偏心点和齿轮齿根低必须保持最小间隙， 传动齿轮轴线与 围带销 轴线必须保证平行 5 传动齿轮罩壳的检查 完整、牢固 齿轮与围带销间隙测量示意图 1— 转子壳体； 2— 围带销； 3— 齿轮 测量检查要求： 尺寸 ”A“ 按转子组件图上所示的围带高度方向用围带最 靠近齿轮的点来找正。 尺寸 ”B”用来确定是否已预留足够的间隙，以适应转子下垂变形量，是以最低点来测定。 尺寸 ”C” 需符合传动装置装配图规定，间隙太小则齿轮啮合太紧，主电动机易过电流。 要求： A=13mm ； B=足够间隙 ； C=18— 20mm ； 齿轮与围带销间隙测量示意如图，测量结果填入表中。 齿轮与围带销间隙测量记录表 （ mm） 位 置 最小测定值 离最小测定值 180186。 处 齿轮与围带销的检查 2 预热器编号 3 A B C 1 A B C 10 支撑轴承检修 、质量标准： 序 号 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 1 测量及调整轴承座的水平度 轴承座的水平度应在其断面直径方向测量，记录检修前、后的数据 2 支撑轴承组件解体拆装工序及检修工艺 1. 支撑轴承组件拆装工序： ⑪ 解体支撑轴承前必须确知导向轴承已全部装复或还未解体，导向轴承与支撑轴承不能同时进行解体工作，以防转子中心及标高的相互影响而产生不安全情况。 ⑫ 将轴承座中的润滑油全部放入油桶内，经油质分析后确定继续使用或更换新油。 ⑬ 拆去端轴上侧固定盘上的两块弧形密封板，防水罩和轴承座盖，做好相配记号，拆除所有进出口油管路和温度计及温度表等。 ⑭ 按冷端中间梁组件上用于起顶转子中心筒及下端轴的位置布置 4 只50T 千斤顶。 将千斤顶定位在起顶梁的支撑点上，使其对准支撑端轴的法兰面，根据千斤顶的高度，千斤顶与支撑点之间可能要垫垫块。 ⑮ 在预热器转子起顶之前，应测量端轴法兰的标高，并做好记录。 ⑯ 起顶时， 4 只千斤顶应平稳均匀升起将转子缓慢顶高。 使千斤顶的顶度应在其断面直径方向测量，记录检修前、后的数据 部接触到支撑端轴的法兰上，在将千斤顶升起 5mm，使载荷丛支撑轴承上卸去，在轴承检修或 更换好之前，不要挪动千斤顶，以免损坏转子密封组件。 ⑰ 在轴承座相隔 90186。 处御下四只支吊轴承座的螺栓，用四根与此螺栓直径相同的全螺杆及四只螺母替代，螺杆长度至少需 610mm。 ⑱ 当用全螺纹螺杆将轴承紧固后，御下支吊轴承座的其余螺栓。 利用全螺纹螺杆将轴承平稳地放置支撑平台上。 当御下轴承座和轴承时，要确保轴承的上纲令和过渡套一起放下。 为了加快放下轴承座和轴承的过程，可在轴承上方的中间梁上焊接吊耳，利用链轮来放下轴承座。 （ 1T 手拉葫芦 4个） ⑲ 轴承组件解体检修后，按上述拆卸时的相反顺序将衬垫支撑轴承及过渡套装 入轴承座内。 装复过程还必须检查拆卸时各零部件上所作的记号，要保证组装各零件时的正确配合。 ⑳ 为加快上升速度，用链轮将轴承座拉至一定高度后利用全螺纹螺杆，将支撑轴承座组件起吊就位，确保端轴和过度套相啮合。 ⑴ 过渡套装入上纲令前，将过渡套均匀加热至 100— 130186。 C，然后自然放入上纲令中。 1. 支撑轴承组件拆装工序： ⑪ 解体支撑轴承前必须确知导向轴承已全部装复或还未解体，导向轴承与支撑轴承不能同时进行解体工作，以防转子中心及标高 的相互影响而产生不安全情况。 ⑫ 将轴承座中的润滑油全部放入油桶内，经油质分析后确定继续使用或更换新油。 ⑬ 拆去端轴上侧固定盘上的两块弧形密封板，防水罩和轴承座盖，做好相配记号，拆除所有进出口油管路和温度计及温度表等。 ⑭ 按冷端中间梁组件上用于起顶转子中心筒及下端轴的位置布置 4 只 50T 千斤顶。 将千斤顶定位在起顶梁的支撑点上，使其对准支撑端轴的法兰面，根据千斤顶的高度，千斤顶与支撑点之间可能要垫垫块。 ⑮ 在预热器转子起顶之前，应测量端轴法兰的标高，并做好记录。 ⑯ 起顶时， 4 只千斤顶应平稳均匀升起将转子 缓慢顶高。 使千斤顶的顶部接触到支撑端轴的法兰上，在将千斤顶升起5mm，使载荷丛支撑轴承上卸去，在轴承检修或更换好之前，不要挪动千斤顶，以免损坏转子密封组件。 ⑰ 在轴承座相隔90186。 处御下四只支吊轴承座的螺栓，用四根与此螺栓直径相同的全螺杆及四只螺母替代，螺杆长度至少需 610mm。 ⑱ 当用全螺纹螺杆将轴承紧固后，御下支吊轴承座的其余螺栓。 利用全螺纹螺杆将轴承平稳地放置支撑平台上。 当御下轴承座和轴承时，要确保轴承的上纲令和过渡套一起放下。 为了加快放下轴承座和轴承的过程，可在轴承上方的中间梁上焊接吊耳，利用链轮 来放下轴承座。 （ 1T 手拉葫芦 4 个） ⑲ 轴承组件解体检修后，按上述拆卸时的相反顺序将衬垫支撑轴承及过渡套装入轴承座内。 装复过程还必须检查拆卸时各零部件上所作的记号，要保证组装各零件时的正确配合。 ⑳ 为加快上升速度，用链轮将轴承座拉至一定高度后利用全螺纹螺杆，将支撑轴承座组件起吊就位，确保端轴和过度套相啮合。 ⑴ 过渡套装入上纲令前，将过渡套均匀加热至 100— 130186。 C，然后自然放入上纲令中。 ⑵ 安装轴承座的支吊螺栓，确保原有的垫隙片正确地装于原来的每个螺栓，卸下全螺纹螺杆，并装上所有支吊螺栓， 旋紧每只螺栓至贴紧的状态，保证连接件之间全部接触，然后采用“转动螺母法”将螺母旋紧。 电焊螺母并装妥锁紧扁钢。 ⑶ 卸下千斤顶，安装端轴处气封组件，重新接通油循环系统的油管路，将油灌入轴承座至规定的油位。 ⑷ 安装轴承座盖，并采用密封胶密封连接处，安装盘根和垫料盖，以及油现象，无毛刺、无沟痕、无锈污、无油污、无杂质、法兰面清理干净，无毛刺 令及滚珠表面应光滑，无锈蚀、斑点、裂纹、剥皮损伤等现象，滚道接触面应均匀。 ，防水罩。 2. 支撑轴承组件检修及检查 ⑪轴承座固定螺栓、螺母检查：螺栓、螺栓孔与垫片应做好编号，组装时，应按对应编号进行，螺栓与螺母之间应涂抗咬合剂。 ⑫ 端轴进行清洗，检查 ⑬轴承座检查及清洗：用煤油将轴承座清洗干净后，用粘体物将杂物粘干净 ，然后用不脱毛的干净软布擦拭。 ⑭将过渡套和轴承上钢令取出进行清洗和检查。 ⑮利用轴承座内衬垫上的螺孔将轴承的下钢令和衬垫从轴承座。