行业资料省煤器考验文件包清单

行业资料省煤器考验文件包清单内容摘要：

□5.. 割除管子割点附近的鳍片，切割时不应损伤相邻的管子 □5.. 用管子切割机切除超标的管子，切割时不应损伤相邻的管子 切割点管子开口应与管子垂直，开口平整 □5.. 管子切割后开口处应立即予以封堵 □ 新管的检查 □ 检查外观 □ 检查管子的表面裂纹、压扁、凹坑、橦伤、分层、腐蚀等。 管子表面无压扁、凹坑、橦伤、分层、腐蚀，外表缺陷的深度小于。 检 修 工 序 卡 页： 10/27 设备编码： 工序号 工 艺 步 骤 及 内 容 质检点 质 量 标 准 □ 检查弯管表面拉伤、波浪度；检查弯曲部分的椭圆度，并做通球试验；检查管径及壁厚 W1/R8 弯管表面无拉伤，波浪度小于。 弯曲部分的椭圆度 偏差≯。 通球试验合格 管子管径 偏 差≯。 管壁厚度的正负允差小于 □ 测量管子的硬度和检测合金元素 硬度无超标，合金成分正确 □ 新管使用前宜进行化学清洗、对口前用压缩空气进行吹扫 新管内无铁锈等杂物 □ 管子的焊接及检验 □ 用破口机加工管子坡口。 用磨光机将管子对口端头的内外壁 10—15mm 范围内清查干净，露出金属光泽 管子坡口端面的偏斜度 ，坡口度数为 30度，纯边为 －1mm □ 用 对口钳 对口施焊，焊后探伤 两根管头外壁相对错位不超过，对口管子中心偏差在距焊口 200mm 处，不准超过 1mm，对口间隙为 － 2 mm □ 不能及时焊接时， 应加木塞封堵 □ 6 联箱管段的检查 □ 联箱管段的焊缝检查 □ 联箱管座角焊缝去锈、去污，宏观检查联箱的管座角焊缝，必要时进行无损探伤 焊缝表面及边缘无裂纹 □ 焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接 补焊焊缝合格 □ 联箱管段的外观检查 □ 检查联箱外壁的腐蚀点，必要时测量壁厚 联箱腐蚀或磨损后的 壁厚应大于设计允许壁厚 □ 注意检查联箱表面管座孔周围的裂纹。 然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施；弯头去锈后，检查弯曲部R9 联箱的表面、管座孔周围无表面裂纹；弯曲部分无表面裂纹 检 修 工 序 卡 页： 11/27 设备编码： 工序号 工 艺 步 骤 及 内 容 质检点 质 量 标 准 □ 检查联箱的弯曲度 联箱弯曲度：△WL/1000 □ 联箱管段的切割检查 □ 在联箱管段的原焊 口上划线切割，切口应与短节中心线相垂直。 不准任意更改切 割位置和长度 □ 7 联箱的焊接 □ 用磨光机修制合格的管子坡口、封头坡口 □ 将管子对口端头的内外壁 10— 15mm 范围内清查干净。 露出金属光泽 □ 施焊，焊后热处理。 H1/R10 □ 联箱温度表座返修时，应将原焊缝挖除，对口应符合图纸要求 □ 不能及时焊接时，应加木塞 □ 8 吊杆、吊耳的检查 □ 检查吊杆的腐蚀和变形 R11 吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀 □ 检查吊 杆与吊耳联结的销轴变形 R11 销轴无变形，吊杆受力垫块无变形 □ 对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查 吊杆与联箱的角焊缝无裂纹 □ 检查弹簧支吊架 R11 弹簧支吊架在弹簧受力后位移正常 □ 10 水压试验，清理现场 H2/R12 所有焊缝无渗水、漏水或湿润现象，泄压后管子、联箱有无残余变形 检 修 技 术 记 录 卡 页： 12/27 设备编码： 工序号 检查管子的磨损 □质检点 R1 标准值： ＜ 测量管的位置描述 测量管的现象记录 第1点 第2点 第3点 第4点 检查人 省煤器上层 测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果： 施工作业负责人： 日期： 检 修 技 术 记 录 卡 页： 13/27 设备编码： 工序号 检查管子的磨损 □质检点 R1 标准值： ＜ 测量管的位置描述 测量管的现象记录 第1点 第2点 第3点 第4点 检查人 省煤器下层 测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果： 施工作业负责人： 日期： 检 修 技。