航天二院92研发楼机房加固施工方案

航天二院92研发楼机房加固施工方案内容摘要：

，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。 钢 构件 涂装 基面清理 钢 构件 工程在涂装前先检查钢 构件 制作 ,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 所有钢结构构件在涂装前必须除锈并达到 标准。 16 摩擦面 的 处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按照设计要求和有关规 定进行施工。 涂装 底漆刷 醇酸 防锈漆 （铁红）两道，喷薄型钢结构防火涂料 一 遍 ，防火时效 2h。 控制 其 粘度、稠度、稀度 ， 使色泽、粘度均匀一致。 刷第一层 防锈 油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ① 防腐涂料涂装施工工艺流程 基层处理 调配涂料 底漆涂装 （ 中间漆）面漆涂装 检查验收 ：一般采用刷涂法、滚涂法和喷涂法 ：一般应先上后下、先左后右、先里后外、先难后易得原则施涂，不漏涂、不流坠、使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计无要求时，应符合规范要求； ，通常在钢构件加工后涂装底漆。 钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等（涂刷两遍者，没有中间 漆）。 ② 防火涂料应用空压机 机械 喷涂。 主要方法通常采用喷涂方法施涂。 对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法。 涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。 施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。 施工工艺： 基层处理 调配涂料 涂装施工 检查验收 ，涂 刷防锈漆。 待防锈漆实干后可喷涂防火涂料 （涂层厚度 ，耐火性能试验时间： 150min）。 4kg/cm2压力下喷涂，适量，不流淌。 ，方可进行下一道喷涂。 ：防火涂料无论在施工过程中还是施工完毕后应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 施工温度不低于 5℃，湿度不超过 80%。 17 f．涂装完毕经自检 （包括涂层厚度、涂刷均匀程度、构件完整严实 性 等） 合格后通知监理检查验收。 钢结构 施工控制要点 钢 构件 制作 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 此钢构件制作完成后需进行 人工打磨 除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆采用 刷 涂 ，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交 底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 为保证制作精度，钢构件下料时要预放量， 其 视工件大小而定，一般工件在 40～60mm，重要 部位 的 、 又大又长的工件要预放 80～ 100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 型钢梁与 混凝土 梁 及钢柱与混凝土底部 锚栓的连接，打孔，翻样、对孔等每一道工序严格控制。 型钢梁与混凝土梁之间形成的空腔 处理 ，缝隙控制操作： ，灌胶：用密封胶将 H 型钢梁翼缘 边缘缝隙进行封闭，留出灌胶孔和出气孔，待密封胶完全固化后，调配可灌性结构胶，用灌胶泵进行灌胶。 留出进浆孔和出气孔，当出气孔出浆后，证明钢板内已充分灌胶，可用缠胶带的螺栓堵塞，次段钢板灌胶完毕，继续进行下一段钢板的灌胶。 灌胶压力宜为 1～ 2 ㎏ /c ㎡，以免灌胶压力过大引起钢板起拱。 所 用结构胶应按使用产品说明书的要求进行配制。 可 选择 采用聚合物 水泥砂浆灌 缝密实。 钢结构 吊 装： 钢结构吊装过程严格执行《钢结构 工程 施工 质量 验收规范》 （ GB50205－ 2020） 18 及《钢结构工程质量检验评定表标准》 （ GB50221－ 2020）。 必须 先 对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 在楼板按尺寸线预钻孔，然后用 手动葫芦（倒链）、多 功能电动提升机 ， 钢绞线绑扎 H 型 钢梁两端，吊装就位。 钢结构 工程质量检查验收 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。 检验方法：观察检查。 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 （ JGJ81） 的规定。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 涂装前钢材表面除锈应 符合设计要求和国家现行有关标准和规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检查数量：按构件数量抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 19 （ GB8923） 规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好 ，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补制，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 锚栓进场时，应对其品种、型号、规格等进行检查，并应按先行相应产品标准的规定，抽取试件作锚栓抗拉强度标准值检验，其质量必须符合现行有关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 锚栓外观表面应光 洁、完整；不得有裂纹或其他局部缺陷；不应有锈迹和其他污垢； 螺 纹不应有损伤。 检查数量：按包装箱数抽查 5%，且不应少与 3 箱。 检验方法：观察。 锚栓安装、紧固（固化）完毕后，应进行现场抗拉承载力检验，其质量必须符合设计要求和规范关于锚固承载力现场检验与评定的规定。 检查数量：按《混凝土结构加固设计规范》确定。 检验方法：检查锚栓承载力现场检验报告。 钢结构 安装安全措施 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。 施工前对所有施 工人员进行安全技术交底。 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。 构件绑扎方法正确， 两端头 吊点处应有防滑措 20 施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 起吊钢构件时，提升或下降要平稳， 避免紧急制动或冲击。 比如多功能电动提升机（ KCD） 要求 起重速度 6（ 8）～ 16m/min，运行速度 14～ 20m/min,最大起升高度 100m。 起动时要设 专人指挥，严禁违章操作。 构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸 扣。 电焊人员操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 施工 吊装时 ， 电动提升机 不得超载 （≤ 1000kg） 运作 ， 钢丝绳应 长期 保持润滑，不允许锈蚀和扭断。 发现设备有异常时，应及时进行维修和排除，不允许带病工作。 钢结构 应注意的质量问题 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。 如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧 乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 构件扭曲：拼装 时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。 长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。 长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向 、构件预热 等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。 严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问 题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧 乙炔烘烤。 螺栓应 做 编号，以避免重复拧紧，导致力矩过大。 钢结构 工程施工质量技术资料 设计变更通知单（表 C23）；工程洽商记 录（表 C24）； 工程物资进场报验表（表 B24）； 21 材料、构配件进场检验记录（表 C41）； 隐蔽 工程检查 记录 （表 C51） ；施工检查记录（ 通用 表 C53）；施工试验记录（ 通用 表 C61） ，材料复试检测报告； 焊接质量检验报告； ⅠⅡ级焊缝超声波探测报告； 检验批，分项工程质量验收记录表 ；竣工图。 粘贴碳纤维复合片材施工 工艺 工程概况 按照要求 所用碳纤维复合片材型号为单位面积重量小于 300g/㎡，厚度为。 本工程碳纤维和材料性能、施工及验收、检查严格按照《碳纤维片材加固混凝土结构 技术规程》（ CECS146： 2020）及 《混凝土结构 加固 设计规范》（ GB5036702020） 的要求执行。 碳纤维布（复合材）的基本性能须达到高强度Ⅱ级要求，其粘结材料的基本性能（包括抗老化性能的快速检测）能达到 A 级胶的要求。 碳纤维布和粘结材料应具有质检部门的产品性能检测报告和产品合格证（包括耐久性能检测）。 已加固完的碳纤维布表面须做 20mm 厚水泥砂浆防护或防火涂料喷涂，并与浸渍树脂或粘结树脂可靠粘结。 根据现场施工工地的情况，现确定采用现场实地下料的方式简单易行，而且可靠，效率有保障。 粘贴碳 纤维复合片材材质选用及性能 碳纤维复合片材与粘结胶的选用与建设单位协商确定。 必须经过相关权威部门鉴定，满足设计及规范的要求。 粘贴纤维复合片材的施工环境 ①施工环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。 若未作规定，可按不宜低于 15℃进行控制。 ② 场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。 粘贴纤维复合片材施工工艺流程 22 （当工艺有要求时） 同类工程粘贴碳纤维复合片材实例图 （仅供参考） 粘结剂储存、自检、供应系统 配制底胶 配制修补胶 配制浸渍／粘结胶 涂刷 底胶 防护面层施工 刷胶、粘贴碳纤维材料 修补并找平或抹曲面 粘贴部位的混凝土表面处理 施工 准备 23 施工准备 认真审读设计图纸，并进行。