路基土石方工程开工报告

路基土石方工程开工报告内容摘要：

655 型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。 炸药采用 RJ2乳胶炸药或 2岩石硝铵炸药， RJ2乳胶炸药在雨天孔内有水时使用， 2岩石硝铵炸药在睛天孔内无水时使用。 雷管采用“第二系列”多段非电毫秒雷管，凡梯段爆破均实施毫秒微差爆破。 C 爆破孔网参数及单位耗药量 a) 一般爆破的孔网参数及单位耗药量 q= 式中： q 单孔用药量 (公斤 ) a 间距 (视不同梯段高度取 ～ ) b排距 (视不同梯段高度取 ～ ) h 梯段高度 (米 ) k 炸药单耗 (取 ～ /立方米 ) 钻孔直径 75 毫米，药卷 70 毫米 (底部 ) ， 45 毫米 (柱部 ) ，填 塞长度≥ b。 b) 控制爆破：理论抵抗线 Wmax与实际抵抗线 W的计算： Wmax=D/() W= Wmax(1+) 式中： D 药卷直径 (mm) E 药卷密度 (kg/m) S 炸药重量威力系数 (取 ) F 岩石夹制系数 (取 ) M 炮孔密集系数 (取 ) H 梯段高度 (m) 炮孔间距 A 与排距 B： A= B=W 炮孔长度 L 与超深 hl： hl= L=H+ Wmax. /sina 式中： a 炮眼倾斜度 (a=72176。 ) 堵塞长度 Ld： Ld=jw 式中： j 堵塞长度系数 (取 ～ ) 单孔装药量 q计算 qd= qc=IC (L Id) 式中： qd 底部装药量 (kg) qc 柱部装药量 (kg) Id 底部每米装药量 (kg/m) Ib E(D/36) 2 Ic (～ )Ib (Ic 柱部每米装药量 ) 单孔总装药量 q=qd+qc 钻孔直径、药卷直径的选择： 钻孔直径取 D=75mm 药卷直径取 Dd=70mm(底部 ) Dc=45mm(柱部 ) 根据以上计算公式可计算出不同梯段高度的孔网参数及单孔装药量，此处，要特别强调的是，钻孔必须打斜眼并严格满足堵塞长度。 d 预裂爆破的孔网参数及单位耗药量 炮孔直径 D 与药卷直径 d： 钻孔直径 D=75毫米 采用的药卷直径 d=D/3=25毫米 炮孔间距 A： A=12D 线装药密度 qx： 可根据公式计算，亦可根据经 验取值 ～ 公斤／米，堵塞长度Ｌ：Ｌ取值。 e 孤石爆破的孔网参数及单位耗药量 爆堆方向预裂孔 雷管段数炮孔同段连线5432176 678 85孤石为多临空面，视 宽 度钻一孔或两孔，孔深为高度的 2/3，装药量 Q=qw2L 式中： Q 单孔装药量 (克 ) q 单位用药量 (250～ 260克 /立方米 ) W 最小抵抗线 (米 ) L 炮眼深度 (米 ) f 爆破网络联接 本工程爆破网络联接采用电导爆系统，严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔一起起爆，也可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆。 g 起爆方式 爆孔组的起爆方式采用“ V”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少欠挖，如下图所示： 在特殊情况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法，如下图： h 同段最大用药量计算 (控制振速 ) 为避免爆破震动对房 屋及其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算： Qmax=R1/m (V 安全 /k) 1/am 式中： Qmax – 安全允许同段最大药量 (公斤 ) R 爆破中心点与建筑物之间距离 (米 ) V 安全 安全允许振动速度 (厘米 /秒 ) 取 V=5cm/s m 药量指数，取 m=1/3 是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和表减指数，一般 k 取 250、 a取。 i 爆破警戒区的确定 按《爆破安全规程》中的有关规定：露天爆破安全距离不得小于200 米，按计算的个别飞石安全距布置警戒线。 j 盲炮的预防措施 a) 预防措施 储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸爆堆方向预裂孔123456789建筑物 药和雷管。 采购、使用爆破材料时注意出产日期、有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工产品。 必须仔 细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问 题。 管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时，反向联结，如下图所示： b) 处理措施 产生盲炮应立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。 处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法三种。 属于漏点火的拒爆药包，可找出来导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸能力，对装防水炸药炮眼，可掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。 如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼 30cm 处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。 k 降低大块率的措施 采取斜眼钻孔 (倾角 a=72176。 ，由于炮眼倾 斜存在一个向上分力 ，雷管 雷管脚线联接雷管 有利于岩石破碎 )。 多组炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。 采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。 采用空孔距多排微差爆破技术既能获得理想的爆破块度，又能提供足的爆破方量。 l 保证石质高边坡的平整、稳定的措施 钻孔前使预裂部位岩石达到较好平整度，用人工清除浮碴然后精测定线，画出每个炮眼的位置。 为了保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两侧预先埋设两根 3米长的钢管，其方向与坡度经精确测定后，在钢管上、下两端 各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向，钻孔机械就位，按上下弦线及标记，确保钻杆精确对位。 为保证预裂效果，先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围。 ⑶爆破施工方法 施工前，先用推土机盘山打道到山顶，从上至下推去盖山土形成较大的工作面后，液压钻车上至平台进行钻孔作业，钻眼深度根据实注：视其高度可安排一轮或多轮梯段爆破。 炮孔a基底mH=8.0mH≥m1:n1:m 际情 况确定，其钻眼典型图式如下图所示： 路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。 此外孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。 ⑷安全措施 ① 安全防护措施 凡在 50 米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，在爆破表面进行覆盖。 如 下图 所示。 在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其他需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。 ② 安全组织措施 成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员分工、定岗，制定安全职责，做好周围居民的宣传教育工作，认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，认真执行爆破器材运输，存放及使用规定，操作人员执行各项标准。 爆破前按钢丝网(轮胎 片)钢丝橡胶垫橡胶片 设计做好安全防护，信号联络，警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。 参加爆破作业的人员经培训合格后持证上岗。 ⑸质量控制要点 ① 爆破作业是石质路堑开挖的关。