热电调峰热水锅炉扩建工程土建施工组织设计

热电调峰热水锅炉扩建工程土建施工组织设计内容摘要：

阻碍临近基础施工及影响工程进度因此采用基坑大开挖，整体开挖至 2300mm当基础深于 2300mm应二次开挖完成，为确保基底为 2300mm的基础不受影响，部分深于 2300mm 基础机械开挖中间人工开挖四边的方法，确保开挖范围不扰动临近基础，另辅以一台装载机 进行余土铲运，配备相 8台 5T自卸汽车进行土方运输（根据现场实际情况调配进行机械互补），外运土方由建设单位指定存土地点，运输距离按公里计费，运输费用建设方应按照地方标准执行。 为防止春季雨水浸泡基槽底，沿基坑边 50CM外预挖 50CM宽的临时排水沟，且在转角处临时设置积水坑，坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 本工程基槽开挖后判定地基土的类型与地质勘查报告比较并进行钎探，按照设计图纸设计尺寸绘制钎探点位布置图，钎探点位间距。 基坑挖至设计标高后，将表面人工修平，按钎探点位图用白灰撒出钎探 点位，人工打钎，钎杆用 Ф25钢筋制成，长 2200mm，钎尖呈 60186。 尖锥状，钎锤用重 4kg大锤，打锤时，举高离钎杆顶 500mm，钢钎每被锤入土层 300mm记录一次锤击数，做好钎探记录。 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档，根据钎探结果，在钎探布置图上标明土质软硬情况，钎探遇不良土质应予清除，确保地基承载力达到要求，否则应做地基处理，地基处理方案需经设计部门和地质勘查人员确认。 土方回填工程；填土前应将槽底或地平上的垃圾等杂务清摊，回填土每层至少夯打三遍，打夯时 应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，严禁采 20 用水浇使土面下沉的所谓 “水夯法 ”。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，在进行上层土的施工。 土方开挖工程的主要项目和一般项目达到质量验收标准合格要求。 四、钢筋工程 （一）施工条件 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好 的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）操作工艺 工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45176。 ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 角。 21 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 （ 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （ 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （ 4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d（ d为箍筋直径）。 如箍筋采用 90176。 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 （ 5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 如设计要 求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， （ 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （三）质量标准 保证项目 （ 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （ 2）钢筋的表面必须清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋表面应保持清洁。 （ 3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、 接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 22 （ 4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目： （ 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集户。 （ 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （ 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135176。 ，弯钩平直长度为 10d。 （ 4）钢筋对焊接头， Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。 对焊接头处弯折不大于 4176。 ，对焊接头处钢筋轴线的偏移 不大于 ，且不大于 2rnm。 （四）应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成 135176。 ，平直部分长度为 10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时 随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 层高超过 4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 23 五、模板工程 （一）作业条件 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序 ）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计 ,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。 确定模板配板平面布置及支撑布置。 根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设 计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上 20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 1∶ 3 水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。 外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。 设置模板（保护层）定位基准，即 在柱主筋上距地面 50～ 80mm 处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。 模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。 24 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 （二）模板安装操作工艺 模板的安装工艺： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体 柱模固定 工艺流程： 检查柱模对角线、位移并纠正 （ 1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于 14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 （ 2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴 2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 （ 3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 （ 4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。 并做支撑。 采用小型钢间 距 500mm分上、中、下固定柱模。 （ 5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 （ 6）以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。 （三）使用效果 竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正 .与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比 ,采 25 用竹胶合板模板施工技术 ,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多 ,漏浆及表面观感差等质量问题。 混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从 而避免了抹灰施工的质量通病。 适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。 节省人工和经济成本，施工速度快。 六、混凝土工程 1．作业条件 （ 1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。 （ 2）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 （ 3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准，通知商品混凝土搅拌站开始运输、浇筑。 2．操作工艺 工艺流程： 3. 混凝土施工前准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿 (竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水 )。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。