热能与动力工程专业毕业论文循环流化床锅炉

热能与动力工程专业毕业论文循环流化床锅炉内容摘要：

的碰撞等。 影响颗粒磨损的主要因素是颗粒表面的结构特性、机械强度以及外部操作条件等。 磨损的作用贯穿于整个燃烧过程。 煤粒进入流化床内时，受到炽热床料的加热，水份蒸发，当煤粒温度达到热解温度时，煤粒发生脱挥发份反应，对于高挥发份的煤种，热解期间将伴随一个短时发生的拟塑性阶段，颗粒内部产生明显的压力梯度，一旦压力超过一定值，已经固化的颗粒表层可能会崩裂而形成破碎；对低挥发份煤种，塑性状态虽不明显，但颗粒内部的热解产物需克服致密的孔隙结构都 能从煤粒中逸出，因此颗粒内部也会产生较高的压力，另外，由于高温颗粒群的挤压，颗粒内部温度分布不均匀引起的热应力，这种热应力都会引起煤颗粒破碎。 煤粒破碎后会形成大量的细小粒子，特别是一些可扬析粒子会 4 热能与动力工程 影响锅炉的燃烧效率。 细煤粒一般会逃离旋风分离器，成为不完全燃烧损失的主要部分。 破碎分为一级破碎和二级破碎，一级破碎是由于挥发份逸出产生的压力和孔隙网络中挥发份压力增加而引起的。 二破碎是由于作为颗粒的联结体 ——形状不规则的联结 “骨架 ”（类似于网络结构）被烧断而引起的破碎。 煤的破碎 发生的同时也会发生颗粒的膨胀，煤的结构将发生很大的变化。 一般破碎和膨胀受下列因素的影响：挥发份析出量；在挥发份析出时，碳水化合物形成的平均质量；颗粒直径；床温；在煤结构中有效的孔隙数量；母粒的孔隙结构等。 4 循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及加工剖析 由于循环流化床锅炉炉膛没有设置埋管，不存在磨管现象。 也不存在点火时有一部分热量被水冷系统带走的问题，点火启动，停炉都比较方便。 冷炉状态 20 分钟炉子就可以点着，热炉状态只用 5到 6分钟，一般压火 24小时没有问题，环境污染小。 由于循环流化床锅炉的低温燃烧特性，二氧化硫和氮氧化物排放浓度非常低 (氮氧化物的生成温度约为 1000 ℃ ，其排放浓度可控制在 200PPM以下 )，是链条炉和煤粉所不容易实现的。 由于循环燃烧使它的炉渣几乎不含碳，呈黄褐色小颗粒，可以作为水泥制品的掺和料。 并相对减少了总出渣量。 ： ① 炉 蒸发量不到设计的额定值； ② 高温分离器和物料返送器内结焦； ③ 耐火材料和受热面磨损； ④ 锅炉排烟温度偏高。 锅炉调试及运行中的控制重点： 流化不良的预防方法： ① 必需保证布风板风帽小孔的畅通，这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净； ② 运行后一次风量必需大于临界流化风量； ③ 升温升压过程中，控制升温速度，防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽； ④ 原煤粒度控制在 6～ 10mm之间，避免因为原煤粒度过大流化不良； ⑤ 控制燃煤中矸石及铁块的含量，定期将大颗粒物料排除，确保流化良好。 ⑥ 在升负荷及调 整过程中，加煤和调风不能猛增猛减。 超温结焦的预防控制方法： ① 控制合理的床压，防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。 ② 点火启动阶段，控制合理油枪配风，保证燃油完全燃烧，避免未燃尽油雾沾附在煤粒上造成结焦。 5 热能与动力工程 两床失稳预防控制： ① 运行中给煤、返料量、排渣控制合理，保证两侧床压。