南京万科金色家园一期一标段工程施工组织设计要点

南京万科金色家园一期一标段工程施工组织设计要点内容摘要：

%，其接头应避开墙体的开洞部位。 框支梁的箍筋采用焊接封闭箍，焊接长度为 10d。 框架梁南北纵筋采用焊接或机械接头，框架梁、次梁下部钢筋接头应设在梁的支座处，上部钢筋接头应设在梁的跨中。 剪力墙连梁的纵向筋不允许有接头。 钢筋锚固长度 Lae 及搭接长度 L1e： 框支剪力墙结构住宅 标高以下的框 架柱、梁、剪力墙 框支剪力墙结构住宅 标高以上的结构构件 C30 锚固长度 Lae I级钢 Ⅱ级钢 锚固长度 Lae I级钢 I级钢 25d 35d 20d 30d 搭接长度 L1e I级钢 Ⅱ级钢 搭接长度 L1e I级钢 I级钢 29d 41d 24d 36d 测量定位及放线 (板底钢筋排放定位 (钢筋绑扎 (支架蹬筋及剪刀撑 (板顶钢筋排放定位 (钢筋绑扎 (墙、柱插筋 (保护层垫块 (验收。 柱插筋根据数量错开二～三个断面，主筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。 节点的典型绑扎按结构图节点做法。 绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。 要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎同步进行，不占有效工期。 每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待设计、业主单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 钢筋设计底板保护层厚度为 50mm，采用 50 50 50mmC35 素砼垫块，其间距为 1000 1000mm 成梅花形。 每层 钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用 20镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量以保证钢筋不产生滚动为控制标准。 钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。 承台钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，马凳脚（ ）钢筋直径用φ 18，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。 在较厚的砼处， 根据实际情况采用 L50 5 角钢作支架，确保钢筋位置准确、稳定牢固。 柱子钢筋绑扎时， 为了防止钢筋不使移位，在底板面筋上和柱筋的根部箍筋焊死在基础底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。 墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和砼保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设φ 8 拉结筋呈梅花形，间距为 500mm，拉结筋应与外皮水平钢筋钩牢。 并挂好用制作的保护层垫块。 楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于 1000mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距也不大于 1000mm。 钢筋工程必须符合规范《 GB50204－ 96》的要求。 钢材的各项指标应符合冶金部（ GB1499— 91）的各项规定。 2．冷挤压套筒机械连接技术 挤压钢筋套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生机械咬合成为整体的钢筋连接方法，如图 4— 3所示 图 4— 3 冷挤压套筒接头 这种连接方法具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点，可连接各种规格的同径和异径钢筋（直径相差不大于 5MM），也可连接可焊性差的钢筋。 单向拉伸性能及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异为 A、 B 两级。 其各项指标详见《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（ JGJ1286）。 A 级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头。 B 级：接头抗压强度达到或超过母材屈服强度标准值的 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头。 、受力情况和接头位置等进行选择。 A级适用于房屋建筑的混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或接头延性要求较高的部位。 的材料宜选择强度适中，延性好的优质材料，钢套筒的规格尺寸应符合下表的规定。 其允许偏差：外径177。 1%且＜177。 ，壁厚 12%、 10%，长度177。 2MM。 钢套筒型号 钢套筒尺寸 压接标 志 道数 连接钢筋 规格 压模 型号 压痕最小直径允许范围 压痕最小宽度 外径 壁厚 长度 G40 70 12 240 8*2 φ40 φ40 M40 6063 ≥ 80 G36 63 11 216 7*2 φ36 φ36 M36 5457 ≥ 70 G32 56 10 192 6*2 φ32 φ32 M32 4851 ≥ 60 G28 50 8 168 5*2 φ28 φ28 M28 4144 ≥ 55 G25 45 150 4*2 φ25 φ25 M25 3739 ≥ 50 G22 40 132 3*2 φ22 φ22 M22 3234 ≥ 45 G20 36 6 120 3*2 φ20 φ20 M20 2931 ≥ 45 挤压接头所用的套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工具配套 ,必须经生产厂型式检验认定 .施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工 ,不要求对套筒原材料进行力学性能试验 .在选择合适材质和规格的钢套筒以及压模设备 ,压模后 ,接头性能超群主要取决于挤压变形量这一参数。 挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度见上表。 该宽度应在上表规范的范围内。 小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一长度，钢套筒长度要增加。 压痕总宽度一般由各生产厂家 根据根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。 ，应由技术单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。 现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。 （六）模板工程 1．支架搭设 1． 1．搭设方法 地下室层高为 ，层高较高，因此支撑搭设一律搭设满堂架，满堂架用 (48 的钢管及配套扣件搭设。 架子搭设时立杆井字布置，立杆间距控制在 800mm 以内，紧靠柱、剪力墙的部位 立杆与模板之间的距离控制在 500mm 左右。 立杆的高度应低于楼面板下皮 100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。 立杆高度不够可用扣件接长。 高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。 斜坡道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增（减）。 满堂架水平杆按东西和南北向双向布置。 水平杆的间距不大于 1500mm（计算可至 1800）。 同一道水平杆高差控制在 50mm 以内。 最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。 顶端水平杆下增设一十字扣件进行加 固，以防塌落。 水平杆的设置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。 用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。 部分狭小空间的架子可通过洞口与大面积的架子连成一体。 电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固。 因为满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。 剪刀撑每隔 3000mm设一道，双向设置。 同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证 2根交叉水平连杆，上下各一道。 断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分流施工荷载。 1． 2．脚 手架搭设 架子的搭设与绑扎钢筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。 扎筋、支模配合的过程中，在适当高度的水平杆上铺设 50mm 厚的木跳板并用 (10 铁线捆绑在水平钢管上。 跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。 2．模板 因地下室的梁、柱、墙板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大，本方案优先采用松木夹板配制大模板技术。 模板工程施工的顺序为：墙、柱绑扎钢筋 (预留预埋 (支墙、柱模板 (支框架梁、深梁的底模 (绑扎框架梁钢筋 (预留预埋 (支框架梁侧模及次 梁、楼板模 (绑扎次梁、楼板钢筋 (预留预埋 (浇筑混凝土。 2． 1．墙模 模板采用胶合板、木枋、钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。 由于框支剪力墙厚度达到 500MM，经计算，墙板模板采用十一层胶合板，内外侧模板上的内竖楞间距为 250300mm，外横楞间距为 900mm。 内侧横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为墙模时的操作脚手。 内外侧模板用 M(14 对空螺杆紧固，螺杆中部焊上 50 50 4钢板止水片，在墙外侧设置 40 40 20 木垫块套在螺杆上与混凝土墙面平（即木块凹入墙面20MM）。 对撬螺杆水平间距为 250300MM，上下间距为十一层胶合板宽 900MM，并沿着穿墙螺杆在紧靠螺杆内侧的混凝土墙面处焊上小钢筋头，用于固定混凝土墙厚，确保混凝土墙面的设计厚度。 （图 44）。 为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的失误。 模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣 ，烂根的发生。 然后进行放线，放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线300mm，作为控制检查线。 并检查钢筋的绑扎质量，做隐蔽记录，合格后方可进行支模。 2． 2．柱模 柱子模板支垫方木肋间距为 300mm，钢管箍夹固。 钢管箍沿柱子高度每600 设一道，截面积≥ 600 600mm 以上的柱子模板，沿柱子高度每 600（即钢管箍中部）在截面两个方向各拉一根φ 12(截面≥ 1000 的柱各拉二根φ 12 螺杆 )，螺杆上下间距为 600，防止柱子胀模；为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混 凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。 柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。 构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用40 60 木方夹紧间距为 500～ 600，接缝密实，安装稳固。 柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 2． 4．梁模板 全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。 梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架（图 44）。 搭设满堂脚手架时，离开梁边线 150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在 600(800mm 之间。 深梁模板： 对于梁高大于 700mm 的深梁，需特殊加固。 梁高在 700(900mm 范围内。 中部需对拉一道 (14 螺栓；梁高大于 1000mm 时，对拉两道。 施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。 当梁跨 (4000mm 时， 梁底模 应起拱 ，起拱 高度 控制在 梁跨的1/1000(3/1000。 为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。 加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。 梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。 2． 5．顶板模板 现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用 18 厚木质防水胶合板。 楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板： 2． 5． 1．先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶全板锯成所需尺寸和形状镶补。 2． 5． 2．先用标志尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头，小于 150mm的缝，用 厚的铁皮铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。 以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。 楼板的楞木以 50 100mm 的木枋为主，楞木间距以 400 为宜 ，模板接头处可适当加密。 以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。 2． 6．楼梯模板 楼梯均为现浇楼梯，梯平台、板的支模方法砼楼层板。 坡度铺上 50100mm 木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便以加固。 另在斜面方木下适量的垂直顶撑。 楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。 侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板 位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。