农村饮水安全巩固提升工程施工组织设计编制说明

农村饮水安全巩固提升工程施工组织设计编制说明内容摘要：

认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。 土方开挖 工程包括：取水泵站程、闸阀井、进水流量计、井进水稳压井静态混合器井、反应沉淀池、滤池、清水池、送水泵房吸水井、排水排泥井、污泥浓缩池、均质池、出水流量计井等。 土方开挖包括本合同施工图纸所示土方开挖以及监理人指明的其他土方明挖工程。 本工程包括主体工程导流沟土方开挖、建筑物基础清基、护坡护底或挡土墙工程清基、排水沟开挖、围堰拆除等相关土方工程的施工。 工 作内容还包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、基础保护层人工清基、补坡清基、备土运输及推运以及各项工作内容的质量检查和验收、竣工验收前的维护等。 土方开挖工艺流程 场地清理 施工测量放样 分层开挖 自卸汽车运土 临时土厂 排水系统 人工修整 验收。 （ 1）施工放样及清理 开挖线必须符合施工详图的规定。 开挖过程中，施工中应经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水 准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 对测量出的清理范围明确标记，用人工或机械将该范围内的全部障碍物、杂物等清除后方可施工。 （ 2）在雨季施工时，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡。 施工中应采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。 按设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。 采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步工程施工，应预留 20cm 的保护层。 基础开挖应自上而下进行。 开挖时应确保边坡安全，不准采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。 施 工中应及时观测边坡变化情况，并做好记录。 （ 3）弃土 开挖料运至弃土场后，集中堆放，并用推土机整平，并做好良好的排水措施。 （ 4）雨天施工 雨前应及时对开挖作业面、施工临时道路、弃土区做好场地排水，道路应做成中央凸起向两侧微倾。 当降雨时，应停止施工。 （ 1）土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。 （ 2）土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。 （ 3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖完成后， 我单位组织检验 检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度、坡度等进行检查和验收。 土方回填 工程包括：取水泵站程、进水流量计井、进水稳压井、 混合器井、絮凝沉淀池、 V 型 滤池、清水池、送水泵房吸水井、送水泵房、出水流量计井、加氯间、加药间、粉末活性炭投加间、仓库及维修间、综合楼、排水排泥池、污泥浓缩池 、 均质池、脱水机房、取水泵站配电室、反 冲洗 配电室、厂区总配电室、分流量计井 、 出水阀门井 等。 本工程包括施工图纸所示的土方回填及压实及监理人指示的基础土方回填土及压实。 内容包括：现场生产性夯实及碾压实验，回填料加工及运输，建筑物回填土方及压实等。 施工工艺流程 施工方法 （ 1）填筑土料 土料一般利用本工程开挖土 方填筑。 回填土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填。 （ 2）填筑作业 ① 填筑作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 ② 相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。 ③ 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。 ④ 用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。 填筑层检验合格后因故未继 续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。 ⑤ 若发现局部“弹簧土 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 （ 3）铺料作业 ① 按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予以清除。 ② 铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定； ③ ）铺料时，应在设 计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为 10cm，机械铺料宜为 30cm。 （ 4）压实作业 ① 压实度应满足设计要求，施工前承包人应根据土质类别进行碾压试验，按照规定的压实度确定干密度指标。 ② 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时就采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。 测量放线启闭机量放样 回填、清理 铺筑 碾压 试验 下一循环 整理 取料、准备 ③ 砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的 20％～ 40％；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制。 ④ 本工程施工需严格按《水利工程施工规范》及其他有关规范规定进行。 （ 5）雨天与低温时施工 ① 雨前应及时对开挖作业面、施工临时道路、料场做好场地排水，道路应做成中央凸起向两侧微倾。 当降小雨时，应停止填筑。 ② 粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。 雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 ③ 不宜在负温下施工；如具备保 温措施时，可在气温不低于 5℃时施工。 负温下施工时应取正温土料；装土，铺土，碾压，取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在 1℃以上，但在风速大于 10m/s 时应停止施工，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工，填土中不得夹有冰雪和冻土块。 如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后方可继续施工。 负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的 90%；铺土厚度应比常规要求减薄 5cm，或采用重型机械碾压。 ④ 在 0℃以下施工时，机械设备所用油料应采用 10柴油，早上机械设备启动可采用温热水先对其进行预热，晚上停止施工时，应放掉水箱内所有存水。 砌体工程 概述 本工程项目包括施工图纸所示的各类砌体工程。 浆砌采用坐浆法砌筑，其工艺流程为：砌筑面准备（清理冲洗）→选料→铺浆→安放石料（控制缝隙）→竖缝灌浆→捣实→质量检查→勾缝→清理→质量检查→养护。 原材料选择 石料采用当地山石料场，距工地现场的 10km，砌石体的石料材质应坚实新鲜、质地均匀，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理 力学指标应符合施工图纸的要求。 毛石呈块状，中部厚度不应小于 15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总 重的 10%。 块石为料场开采经粗加工的石块，形状大致方正，上下两面平行，每块重不小于28kg；料石形状为长方形，六个面均对应平行，每块长边不小于 50cm，宽度和厚度不小于 25cm，外表面应清打。 石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 砂、水泥和水应满足有关条款规定的质量标准。 各部位砌石所需砂浆，根据部位及现场特点，在现场能设灰浆机的，砂直接卸在现场，水泥由后场水泥库区机动翻斗车运抵现场，由灰浆拌和 机拌和使用。 在砂浆拌和中，严格控制砂浆的配合比。 拌制砂浆时应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。 砂浆应随拌随用。 在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 砂浆采用的砂料，要求粒径为 ～ 5mm，细度模数为 ～。 砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于 5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于。 常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。 水泥强度等级应根据砂浆强度等 级进行选择。 一般而言，为砂浆强度等级的 4～ 5 倍，且水泥强度等级不宜大于。 到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。 砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。 砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于 2～ 3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。 在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。 砌石体施工 砌石体施工项目包括施工准备、砂石垫层（反滤层）、土工布铺设、浆（干）砌块石砌筑等工 序。 砌石体施工首先测量控制高程、放出边线，并制作木样架控制坡度；然后根据施工图纸和监理要求以及砌石体施工程序要求严格施工，上一道工序必须经过检查验收通过后，才可以进入下一道工序的施工。 浆砌块石砌筑具体操作要求： （ 1）铺浆：采用 100水泥砂浆，砂浆稠度为 30～ 50mm，当气温变化时应适当调整。 铺浆厚度应为 3～ 5cm，随铺随砌，砌缝需用砂浆填充饱满，以利灰缝密实。 严禁先砌石块再用砂浆灌缝。 砂浆的超前铺设宽度不宜超过 1 米。 铺浆前应将混凝土基础面层凿毛，并在混凝土基础面层与墩墙底面结合处预埋大块块石，以 确保墩墙稳定不滑动。 （ 2）摆放石料：在已坐浆的面上，摆放洗净的湿润石料，用铁锤轻敲石面，使座浆溢出 为度，石料应在坐浆初凝前砌完。 砌筑时，石块应分层平铺卧砌，上下错缝、内外搭砌，捣实后，砌缝中砂浆应略低于石面，以利上下层结合牢固。 不得采用外面侧位石块、中间填心的方法，不得有空隙。 砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处均匀选用较大的平整毛石。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，同一施工段中的砌体应均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过 ，若因故不能同时均匀 上升时，则段内相邻工作面的高差不应超过 ，并留 1： 2～ 1： 3的阶梯形斜槎。 砂浆已初凝时，应待砂浆强度达到 后方可继续施工，并应做好表面清理。 对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应最好成斜搓。 施工停顿：同一施工段中的砌体应均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过 ，若因故不能同时均匀上升时，则段内相邻工作面的高差不应超过 ，并留 1： 2～ 1： 3 的阶梯形斜槎。 砂浆已初凝时，应待砂浆强度达到 后方可继续施工，并应做好表面清理。 （ 3）砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定 ，垂直度等表面偏差≤ 15mm。 （ 4）竖缝灌浆与捣实：水平缝宽应不大于 2cm。 石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆，用捣实棒捣实。 砌层高度不超过 30cm 时，可一次灌浆与石面平齐后再捣实。 分缝处采用二毡三油分离。 （ 5）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 （ 6）水泥砂浆勾缝防渗 1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1到 1： 2之间。 2） 防渗用砂浆应采用 以上的普通硅酸盐水泥。 3）清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于 砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 （ 7）养护： 砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。 水泥砂浆砌体一般为 14 天。 （ 8）雨季施工 雨季施工施工方法： 雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆随水流淌，影响砌石质量；遇小雨施工时，应适当减少水灰 比，及时排除仓内积水，做好表面保护；遇大雨应立即停止施工，并妥善保护表面，雨后应对表面进行清理或按工作缝处理。 1）砌筑应采用 三一砌筑法 ，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。 2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 3）当室外温度低于 +5℃，砖、石料、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的 倍，约为 ～ 3分钟。 4）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法： 砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在 5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储 时间不超过 60 分钟，不可积存和两次倒运。 搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。 5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在 8～ 12mm，一般宜控制在 10mm 左右。 6）控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过。 7）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包，塑料薄膜）。 8）现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。 砂石垫层、反滤层施工具体操作要求： 各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。 超径颗粒的含量不应大于 3%，逊径颗粒含量不应大于 5%，针片状颗粒含量不应大于。