固控系统技术协议

固控系统技术协议内容摘要：

管线 2 台加重泵和一台剪切泵 在排出口并联。 加重放浆管线位于罐面上部，除振动筛罐和中间罐外，加重放浆管线遍及循环系统的每个隔仓。 加重放浆管线和加重吸浆管线为两路，一路至吸入罐和混合罐，另一路在两个储备罐。 剪切流程管线 除与加重吸浆管线和加重放浆管线的并联外， 剪切吸浆管线和剪切放浆管线只在剪切仓中循环和工作。 泥浆枪管线 泥浆枪位于罐面一侧的 180 10 的方钢管，遍布每个泥浆罐的每个隔仓。 每个隔仓中至少有一把 3〞 泥浆枪。 个罐间的泥浆枪管线使用 6〞 锤击由壬连接，并有蝶阀控制。 泥浆枪由 3〞 蝶阀控制，底部安装扶正装置。 清水管线 清水管线主管线位于振动筛罐、中间罐、储备罐 储备罐 2 外侧壁，用管线支架固定，每个灌上至少有一个 1〞 和一个 2〞 接口的接口，可以用于罐面冲洗或向泥浆罐注入清水。 清水管线至吸入罐的支路管线与主管线间有蝶阀连接，支路管线与 1 号储备罐、吸入罐与泥浆枪管线相通，并与灌注泵排出管线连接。 在振动筛罐前端，清水管线和泥浆枪管线汇成 1 根管线，并预留 1 套 6〞 由壬接口（对焊），用于输送泥浆和水到固井车。 计量管线 计量泵排出管线沿回流管道喇叭口附近向井内注浆，境内返回的泥浆通过回流管出 浆分配体系的接口返入计量罐中，接口处安装蝶阀，补充泥浆可由混浆泵通过泥浆枪管路完成；计量罐的计量系统，可由浮漂尺来显示，也可以由超声波液位计显 示，指示入井或出井泥浆的体积，如果井下出现情况计量罐内泥浆量就会异常，设定的报警仪就会报警。 其他管线 1）平衡管线 除沉砂仓外，各仓间安装一个至少为 10〞 平衡阀门，罐间也设置平衡阀门和平衡管线，振动筛罐和中间罐间， 1 号储备罐和吸入罐间安装可调节液面平衡管线，可调节液面管线可以在罐面操作，结构安全可靠。 2）泥浆槽管路 泥浆槽设为 500（高） 480（宽） mm 分布在振动筛罐、中间罐、 1 号储备罐，吸入罐、泥浆槽有一定倾斜角度。 泥浆槽上钢格板为合页开门，各仓有泥浆槽插板。 3）高压管汇泄压管线 按总图位置预留 3 个高压管汇泄压管线（进口由壬由科瑞提供） 设计制造要求 系统总体设计制造要求 1）泥浆罐按照 泥浆比重设计。 2）每个隔仓有一个清砂门（隔仓超过 4m 的根据设计增加至 2 个或者 3 个） 3）每个隔仓至少有一个 600 600mm 的人孔，相应位置罐内有人梯，方 便 人员进入罐内清理维修，开门开关方 便。 4） 所有离心泵的进出口安装可由挠橡胶 接头，罐间管线使用锤击由壬连接。 泥浆罐设计制造要求 1）底座结构：底座为两端带拖杠的油田常用结构，由 300mm 高工字钢和 160mm槽钢焊接而成。 罐底板朝清砂门方向倾斜，厚度 8mm。 底座两端铺 6mm 花纹钢板。 2）罐体结构：罐体墙板及隔仓板为 6mm 厚的瓦楞钢板，瓦楞间距 700mm，隔仓板为瓦楞钢板，在个别支撑位置，墙板上根据设计适当增加立柱。 罐顶边框为180 10 方管，一侧为泥浆枪管线。 3）罐面搅拌器支撑为 125mm 高的 H 型钢。 罐面铺设 G325/30/100SG 热镀锌钢格板，所有钢格板为活动连接 ，钢格板开孔位置加焊 60mm 高的镶边作为踢脚板。 砂泵上方铺 6mm 花纹钢板。 4）各泥浆罐和计量罐预留超声波液位计位置，并提供支撑。 4． 管线流程设计制造要求 1）各管线直径： 泥浆泵吸入管线： DN300(12” ) 加重吸入管线： DN200(8” ) 加重排出管线： DN150(6” ) 剪切吸浆管线： DN150(6” ) 剪切放浆管线： DN150(6” ) 泥浆枪管线： DN150(6” ) 平衡管线： DN250(10” ) 泥浆槽连通管线： DN300(12” ) 清水管线： DN150(6” )罐侧壁独立管线 2）所有吸入管线的异径接头为偏心，以确保不吸入气体，影响离心泵的正常工作。 3）管线及管件焊接应焊透，参照 JB/T 《重型机械通用技术要求 第11 部分：配管》执行。 4）罐面上的管线焊有吊耳（由壬连接处影响安装处除外）。 5）系统所有管螺纹参照 GB/T 《 55176。 锥管螺纹》执行， 螺纹管件为锻钢制品，表面热侵锌处理。 6）系统所有涉及软管为钢丝编织软管。 附件设计制造要求 1）系统共有三部梯子，所有梯子采用槽钢作为主体框架，水平踏步为 T2 型不带前护板的 踏步板，并用螺栓与框架梁连接。 梯子设有双侧护栏，并带有保险挂钩，梯子安装角度为 45176。 . 2） 罐体及飘台沿外侧设有栏杆，栏杆高度为 120mm，采用 40 4 方钢管制作，除特殊位置外，方可折叠结构，固定牢固，各栏杆间有扣板保持栏杆平直，并设有 150mm 踢脚板，飘台及走到铺设 6mm 花纹钢板。 3）大袋料提升支架，设计合理，并设有电缆导轨。 4）振动筛和清洁器出砂处设有挡槽，防止岩屑和泥浆飞溅到走道上，影响正常工作；振动筛、清洁器、离心机等设备飘台下发设有排屑槽，将岩屑引入泥浆池。 5）振动筛区域和加重区域个安装一台 洗眼装置。 6）提供三台泥浆泵安全阀泄压管线的固定支架。 7）各独立单元之间设有定位拉杆，便于安装定位。 5．相关要求 喷涂要求： 喷漆应采用关西漆，涂漆应按三道漆工艺进行喷涂。 产品喷涂表面应做预处理（喷砂或喷丸）达到 （ DIN55928）级要求，罐内涂泥浆 /化学罐用环氧树脂漆 Kanpe Glass EP,喷涂两次，每次 125181。 m,其余为环氧富锌漆（ SD zinc 100 QD） 80181。 m,中间漆为高稳定多功能环氧树脂（ Epomarine EX 600） 150181。 m,面漆为脂肪丙烯 酸聚氨酯（ RETAN 6000） 80181。 m 三道涂漆总厚度应达到 270320181。 m，每层涂漆应彻底干燥后，方可进行下道涂漆。 面漆颜色要求： 序号 部件名称 颜色 色号（ RAL） 备注 1 泥浆罐及罐注泵底座 黑 9005 2 罐体及流程管线 灰 7032 3。