某中心建筑设备安装工程施工组织设计

某中心建筑设备安装工程施工组织设计内容摘要：

阻值应大于 50 MΩ，测得数值应与出厂试验作比较。 ③ 绝缘电阻的数值，可作为判断绝缘状态的参数，但不能作为鉴定及淘汰电缆的依据。 电缆线路是否可以投入系统使用，一般可由直流耐压决定。 ④ 绝缘电阻测试完毕，应将电缆接地充分放电，放电时间不小于3～ 5min 10） 设备单 机试运转 电机设备通电后第一次为点动，检查叶轮旋转方向是否正确，同时应注意有无卡壳和其他异常声响，确认无误后，再启动运转，运转时应检查转速、电压、电流、温升是否符合技术文件要求，电机设备试运转时间应不小于 2h。 电气设备与线路的检查调试 ， 由专业电气调试人员操作，使用万用表、兆欧表等仪表进行，应保证以下要求： 旋转电机常温下绝缘电阻值不低于 ,各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于 2,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的 20%,当最大泄露电流在 20μ A 以下 ,各相间差值与出厂实验值比较不应有明显差别 ,耐压试 验应为额定电压的 倍。 配电柜（箱）做好交接试验，柜（箱）内相间和相对地间的绝 21 缘电阻值应大于 ,交流工频耐压试验电压为 1KV,当绝缘电阻值大于 10 MΩ时 ,可采用 2500V 兆欧表摇测替代 ,试验持续时间 1min,无击穿闪络现象。 用接地摇表检测接地装置和柜（箱）等电气设备的接地电阻值是否符合设计要求。 用绝缘摇表检测电缆，管内导线，线槽内导线，相间、相对零、相对地绝缘电阻值必须大于。 电气设备试车时，转速、电压、电流、轴承温升等技术参数应符合产品技术要求，并及 时填写记录。 三、通风与空调分部工程 ① 风管及其部件的制作、安装 本工程 通风与 空调风管 均 采用 镀锌钢板 风管。 空调送风管及新风管采用 30mm 厚超细玻璃棉保温，外包铝箔玻璃丝布。 风管 板材厚度应符合规范 GB502432020 要求。 风管制作时应按设计要求留设测量孔。 风管安装 :根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 一般安装顺序是先干管后支管 ,垂直风管的安装一般是由下至上进行。 （ 1） 吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。 选 用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装， 安装时应 对其设备、用具进行全面检查。 22 （ 2） 采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 （ 3） 用绳索将风管捆绑结实。 （ 4） 起吊时，当风管离地面 200～ 300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。 （ 5） 风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。 水平干管找平 后可安装立、支管。 （ 6） 对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 风管阀门、风口、柔性短管采用成品，材料进场应有合格证及检测报告。 风管及部件的安装应按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，根据现场情况，同监理、建设单位一道结合各专业要求确定风管底标高。 风管采用 M10 的膨胀螺栓固定支架，支架有吊架、托架、支架三种形式，安装时根据现场实际情况灵活采用，下料加工。 吊架间距为 米，防火阀设独立的支吊架。 支架不得设置在风口 、阀门、测量孔处，不得直接吊在法兰上，支架应平直、中正、受力均匀。 风管及部件可拆卸的接口不得装设在墙内，风管拼接时螺栓帽应在同一侧，组装后应采用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。 法兰密封垫 23 片应采用不易产尘、积尘的橡胶制品。 风阀、风口、静压箱、柔性短管等部件安装前必须清除表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装，风阀、测量孔应安设在易操作的地方。 风管水平安装水平度允许偏差，每米应不大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。 垂直安装垂直度每米允许偏差不大于 2mm，总偏差不大于20mm。 消声器的安装 消声器的安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固、平直、不漏风，但在安装过程应注意下列几点： （ 1）消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果。 特别对于填充消声多孔材料的阻抗式消声器，应防止由于振动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。 （ 2）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。 支、吊架必须保证所承担的荷载。 消声器应单独设支架，不得由风管来支承。 （ 3）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离 ，应比消声器宽 40～50mm。 为了便于调节标高，可在吊杆端部套 50～ 80mm 的丝扣，以便找平、找正。 并加双螺帽固定。 （ 4）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 24 （ 5）消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。 1 部件安装 （ 1）风阀安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台 1～ 处。 （ 2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方 向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向应与受冲击波方向一致。 （ 3）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。 （ 4）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整齐。 风口水平度偏差不大于 3‰ ；风口垂直度偏差不大于 2‰。 （ 5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无 扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 ②管道安装 本工程的管道安装包括冷冻水管和冷凝水管。 冷冻水管 管径 DN＜100mm 时 采用 焊接 钢管或热镀锌钢管， 冷冻水管管径 DN≥ 100mm 时采用无缝钢管； 冷凝水管采用热镀锌 钢 管。 DN≤ 100 的管道采用丝扣连接， DN＞ 100 的管道采用焊接连接，施工时应注意下列问题。 25 采用丝接的钢管，丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大 3 扣，锌皮损坏处应采取涂防锈漆后再涂刷银粉漆。 采用焊接的钢管，焊缝外观质量要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过 ，两侧咬 边的长度不超过管道周长的 20%，且不超过 40mm。 供回水管水平安装时，其坡度一般为 ，最小为 ，中间不得有存水和存气的可能。 冷凝水管水平安装，主管坡度不得小于%，支管坡度不小于 1%。 风机盘管、吊顶式空调机组的冷凝水管出口应设置水封。 水平供水干管应反水流方向放坡，水平回水干管顺水流方向放坡，以保证末端排气顺畅，水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向 45176。 开孔，以减少管道中杂物进入风 机 或风机盘管过滤器内。 冷冻水管、冷凝水管管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理，管 道支架间距应符合国家有关标准，支架形式根据现场情况严格按照标准图制作。 供回水干管的变径要使用偏心连接，管顶平，以利排气，管道的最低处应按设计设置 DN50 的泄水管及闸阀，最高处按设计设置 DN20的自动排气阀。 室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置、高度应以方便启闭为宜。 管道穿楼板或穿墙处应加钢性套管，套管管径比管道管径大 23号，空隙用不燃材料填塞。 管道组对安装前，应将管内杂物除净。 26 管道和水泵、空调机组、风机连接处应设软接头，管道安装时应避免使设备受力。 管道安装法兰连接处，应采用 35mm 厚的石棉橡胶垫。 电动调节阀是由室温调节器控制阀上部的磁滞电机，并通过减速机构和复位弹簧使阀门开启或关闭，实现风机盘管的冷冻水或热水流通量的调节，以实现空调房间温度的自动调节。 电动调节阀的操作和安装应按下列要求进行： （ 1） 电动调节阀应安装在便于维修的部位。 （ 2） 电动调节阀安装时，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。 （ 3） 安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。 （ 4） 电动调节阀需要手动开启时，应按阀体所示方向轻轻缓慢向外推动手 动操作杆，当操作杆处于卡口上方时，轻轻向下按，并使操作杆卡在卡口位置，此时阀芯呈全通状态。 向上拨动操作杆，阀门利用弹簧回复力可以自动复位，电动阀又可以正常工作。 （ 5） 为防止在运转中结露滴水，电动调节阀安装后应对阀体进行保温。 （ 6） 为保证安全运转，电动调节阀应做好外壳接地处理。 ③设备安装 本工程的设备安装包括离心通风机、风冷热泵机组、循环水泵、膨胀水箱、空调机组和风机盘管等。 离心通风机安装 27 基础验收：基础验收是根据设计图纸和施工规范，对基础进行全面检查，检查的主要项目为： （ 1） 基础表面有无蜂窝、狗洞； （ 2） 基础标高和平面位置是否符合设计要求； （ 3） 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。 基础的允许偏差应符合施工规范要求； （ 4） 放置垫铁的位置的基础表面是否平整。 （ 5） 混凝土的强度应符合设计要求，除用试块进行强度试验外，在现场还可以用锤或凿敲击的方法进行检查，检查方法按照《通风空调安装工程工艺标准》执行。 经过以上验收时，要同时填写“设备基础验收记录”，并经有关人员签证。 如需处理，应在“检查结论”栏内填写清楚，并经过处理后，方可进行下一步施工。 基础验收完毕， 在设备安装之前，应在基础表面铲出一些小坑（放垫铁的地方除外），这项工作称为铲麻面。 为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来。 开箱检查：风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。 通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查： （ 1） 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。 （ 2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 叶轮（或转子）的 28 平衡品质等级应 符合 ZBJ72042 的规定。 叶轮超速试验结果应符合“通风机叶轮超速试验方法”的规定。 （ 3） 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 （ 4） 通风机的全压偏差（或静压偏差）或流量偏差、全压效率（或静压效率）应满足通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差规定。 （ 5） 通风机的噪声应符合“通风机噪声限值”的规定。 （ 6） 通风机的机械运转试验结果，轴承温度、振动速度有效值应符合产品技术文件的规定。 （ 7） 进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应 符合产品技术文件的规定。 （ 8） 轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的 %～ %范围内。 （ 9） 根据开箱观察，核对、测量和翻阅随机资料文件等，如实地填写“设备开箱记录”经有关人员签证后归入竣工档案资料内。 通风机的搬运：首先应按施工方案进行。 在搬运和吊装过程中要注意以下几点： （ 1）本工程均为 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。 与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 （ 2） 为了使通风机吊装时不与建筑物相 碰，应当另绑牵引绳控制方 29 向。 地脚螺栓与垫铁：通风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上的两种。 通风机底座直接安置在基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查，合格后方可就位安装。 就位后应用成对斜垫铁找平。 放垫铁的目的是通过调整垫铁的厚度，使安装的通风机达到要求的标高和水平度，便于二次灌浆。 垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。 垫铁间的距离一般为 500～ 1000mm。 为了便于调整，垫铁要露出机座外边约 25～ 30mm，垫铁距离地脚螺栓 1～ 2 倍螺杆直径。 垫铁高度一般为 30～ 60mm。 每组垫铁一般 不超过 3～ 4 块。 厚的放下面，薄的放在上层，最薄的夹在中间。 同一组垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。 设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。 其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实。 垫铁组与混凝士表面应平整，贴合良好，接触紧密。 地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置，可防止运行时的振动将螺母振松。 防松装置可用双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。 风机减振器安装：风机有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种安装方式。 减振器安装，。