水泥厂钢结构安装工程施工组织设计

水泥厂钢结构安装工程施工组织设计内容摘要：

Q计 =1/2/ Q总 K2 K2：不稳定系数 K2=《重型设备吊装工艺计算》 Q计 =1/2 8209 =4925Kg ③起吊吊点校核计算 ④滑轮的选择 选择两个 5吨的滑轮 ⑤起升卷扬机选择 选 5吨单同慢速卷扬机两台做起升卷扬机。 4．生料仓盖的其他部分所用材料均用此法吊装，然后在顶部再组焊。 5．技术要求 钢梁的制作安装，单榀允许的不垂直度为177。 10mm，梁通过支座重 心竖向面的偏差≤ 5mm，对于六榀梁全部安装后，相邻两榀梁间，顶面高度的允许偏差≤ 10mm。 熟料仓盖结构简介 第 24 页 共 66 页 1．熟料仓盖结构简介 熟料仓盖呈圆锥体状，上口直径Φ xxM，下口直径Φ xxM，高度 xxM，重约 xx 吨，安装标高为 xxM，仓盖的上口径由 I1000500 16/25_组焊成型，锥体部分由 I700 300 8/12_组成框架，整个框架上铺设钢板斜撑，钢板尺寸，型号不详。 熟料仓盖工程概况 第 24 页 共 66 页 （ 1）仓盖上口盖的组装焊接，检验在筒仓内进行。 （ 2）竖立四根金属管式桅杆。 单根桅杆在筒仓内组装，用 ，四根桅杆竖立好后，再用角钢在 30M高处连接起来，使桅杆构成一个整体的井字架。 桅杆顶部四个角用缆风绳和筒仓壁连接。 （ 3）用桅杆同时起吊上口架的框架结构。 （ 4）在筒仓外预制检验好相邻两工字钢组成的片状梯形结构框架，用 的汽车吊起在顶部与仓盖组焊成形。 熟料仓盖施工技术及要求 第 25 页 共 66 页 3．施工技术及要求 （ 1）吊装示意图 （ 2）技术措施 由于熟料仓盖的图纸不详，具体重量不能确定仓盖上口径的工字钢框架的重量约为 40吨左右，现以 50t计算，确定管式金属桅杆的参数。 ①桅杆所承受的压力 N=Q计 Q计总 K2（ Q+q） Q总计 计算荷载（四点合计） K2起升动载系数 K2= 根据《重型设备吊装工艺 计算》 q起升索具重，估 =1吨（一根桅杆上的索具重） Q总计 =K2（ Q+q） =（ 50+4） = 每根桅杆计算荷载 Q计 =1/4 = 即单根桅杆承受的压力 N= = 查《重型设备吊装工艺计算》表 254选Φ 426 9mm的无缝钢管，几何性质如下： F== XML/i1 35 100/=237 K=X2E/X2= 2 106/2372= /cm2 取安全系数 K=： [P]=IGK/K= 计算荷载 Q计 = 因此选用 4269的管式金属桅杆四根，每根长 35M，分四节，其中三节 10米长，一节 5米长，中间用法兰连接。 ②起重滑车组钢丝绳的选择（选两门滑车组） 钢丝绳拉力为 S=1/4N2FK= 当 K=5= PKS/5 选 W6 37ф ≤ 1400N/MM2 ③选 10t单筒慢速卷扬机（ 4台） ④滑轮组选择 选两门 20吨滑轮组 （ 3）技术要求 钢梁的制作安装，梁允许的不垂直度为177。 10mm，梁通过支座中心竖向面的偏差≤ 5mm，檩条的连挡间间距允许偏差≤ 5MM。 煤仓钢结构吊装简述 第 27 页 共 66 页 煤仓钢结构吊装方案 1．简述 煤仓为 xx 走向，长宽为 xxxx，其屋架、檩条等皆为型钢桁架结构，屋架采用三铰拱门式刚架，高 xxM，柱高 xxM，数量共 xx 榀，单榀屋架重约 xx 吨，柱基础高 xxM，因其跨度中间大，跨距 xxM，屋面陡，顶铰高，侧向刚度差，制作安装精度要求高，施工难度较大。 煤仓钢结构吊装施工方法及机具选择 第 27 页 共 66 页 2．施工方法及机具选择 (1)施工主要程序及方法 施工程序图 施工准备→塔机安装→构件基础复查→整体加固 →运输→吊装第 17榀屋架→吊装第 16榀屋架→吊装（ 16） ~（ 17）榀间檩条→吊装第（ 15）榀→依次类推安装所有屋架檩条等构件→验收。 先吊装屋架，后安装檩条等屋面构件，从西向东施工，由下向上安装各构件。 三铰拱门式刚架采用两台履带吊同时吊起。 先紧固两半榀的柱脚地脚螺栓，再空中合拢连接方法，第（ 17）榀（即第一榀）钢屋架合拢后用缆风绳固定。 待第（ 16）榀（即第二榀）屋架左右合拢装配后，先不松吊钩随即将檩条和水平支撑装上使两榀刚架形成一个整体后再松去吊钩，第（ 16）榀以后的（ 15） ~（ 14）榀屋架，先按 1/3数量，间距相等檩条临时固定屋架即可，当整个屋架安装固定后，再安装全部的屋面构件。 （ 2）施工机具的选择与布置 半榀屋架重约 xx吨，所需吊车和起重量 Q起 =G构 +G吊 =x吨，幅度 A=xM，起升高度 Hmax=xM，根据起重机性能参数 JB137583，选用 xx台 xx_吨履带起重机并增设鸭咀。 履带起重机布置在屋架跨两侧，承担两半榀屋架及两侧屋面构件的吊装。 跨中段运行式塔机一台，承担吊装合拢空中临时工作台。 便于屋架高空对铰及刚架中间部位的桁架、支撑等吊装。 塔机选用 ，轨 矩约 xx_M，轨道向东延伸出煤仓xxM，总长 210_M。 （ 3）屋架的加固 因屋架侧向刚度差，在吊装时易产生弯曲变形、扭转变形，在吊点处还可能产生局部变形，因此在吊装绑扎前对屋架进行整体加固，分别在上弦杆、腹杆、下弦杆吊点部位用ф 150杉木杆绑扎、加固。 （ 4）屋架的绑扎 为了便于屋架的扶直、防止变形，屋架的绑扎采用四点扶直（上下弦各两点）两点起吊、钩头滑动的绑扎方法，以满足刚架在扶直时旋转，同时使钩头吊索套在滑轮上以适应从扶直过渡到吊升时钩头位置的变化，并用保险绳拦住，以免 滑过。 扶直起吊后，吊钩的垂线正好通过构件的重心。 吊装前须试吊以找正重心。 也可增加手拉倒链找正重心。 整体尺寸见图，吊索选用 6 37ф 16155的钢丝绳。 （ 5）运输 ①运输的顺序，按照吊装的先后顺序，先运屋架后运檩条、橼子等屋面构件，卸车堆放地点也可根据施工实际情况，采用流水作业以提高工作效率和减少堆放面积。 ②运输机具：屋架半榀运输，选用 xx吨，长 xx米拖排车，自制宽 XX米的支撑架，以防屋架在运输时的变形。 ③运装要求：屋架匀称放置在自制的支撑架上，并保护重心平衡，构件的 中心与车辆的装载中心重合，并用 2吨倒链牢靠固定。 （ 6）测量与校正 方法同熟料冷却器，屋架的测量与校正主要是刚架的顶铰处和柱脚中间，垂直于柱脚的横向轴线及刚架上弦的直线，在吊装时，随时用经纬仪测量，有偏差随时校正。 煤仓钢结构吊装的质量控制措施 第 30 页 共 66 页 （ 1）施工准备 ①进入现场的机具、材料必须经过检验并作记录。 ②塔机、轨道的安装运行由公司专业安装队伍负责施工。 ③构件的复查，参照本方案制作章节的检验项次方法，在运输、吊装前对构件质量进行逐项检查，符合设计参数和工程施工及验收规范规定，有误差及时予以校正。 ④安装基础的复查依照附表 01逐项检查。 （ 2）吊蓝制作后须进行承载试验。 （ 3）吊装前须对构件进行试吊，试吊高度 ，检查吊点的正确如否确保吊钩的垂直线通过构件的重心，并检查吊索的受力情况。 （ 4）为便于屋架的顺利就位和合拢，在屋架上拴ф 25麻绳以控制屋架的摆动。 （ 5）第（ 17）榀屋架合拢后，须用缆风绳临时固定，每半榀两侧各拉两根，缆风绳与地面夹角为 45176。 ，锚点选用桩锚，以后的各屋架可省略此步。 （ 6）屋架、屋面构件安装偏差应符合施工及工程验收规范的规定，参照熟料冷却器的附表 0204的项次检查方法，对安装质量进行逐项检查。 ， （ 7）高强螺栓连接的方法及质量控制点，参照本方案章节及熟料冷却器附表 01 进行检查和施工。 煤仓钢结构吊装吊装安全技术措施 第 31 页 共 66 页 吊装安全技术措施 严格按照起重运输安全操作规程和本方案安全施工章节执行。 基础支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差表 01 项次项目允许偏差 1支撑面：（ 1）标高（ 2）不水平度177。 2支撑表面：（ 1）表面（ 2）不水平度177。 3地脚螺栓位置（任意截面处）（ 1）在支座范围内（ 2）在支座范围外177。 177。 4地脚螺栓伸出支撑面的长度177。 5 地脚螺栓的罗纹长度只允许加长 熟料冷却器屋架吊装方案简述 第 31 页 共 66 页 熟料冷却器屋架吊装方案 1．简述 熟料冷却器二层厂房共有钢结构屋架 xx 榀，跨度皆为 xxM，总重约 xx 吨，一层为砼结构。 屋架基础标高 xxM，屋架中心标高 xxM，屋架为钢板焊接工字钢，见附图 SLQ01， SLQ02，主屋架分三段组装，用高强螺栓连接。 熟料冷却器屋架吊装施工方法 第 32 页 共 66 页 （ 1）吊装方法及主要机具的选择 ①吊 装方法：根据屋架的结构形式，在其螺栓连接处分成三个构件。 如图 SLQ02，先吊构件（ 1）和（ 2），（ 1）（ 2）构件就位找平并拧紧地脚螺栓后，搭设临时支撑台，以支撑悬臂端，最后吊装构件（ 3）。 空中组对时校正，直至安装偏差满足规范要求。 第一榀屋架与第二榀屋架就位后，随即安装两榀屋架的檩条等屋面构件。 ②吊装机械的选择：在所有屋架中，第（ 9）轴线屋架的各段重量最大，整榀重 15T，共三段重分别为： G1=G2== 起重机在厂房西侧吊装，构件（ 3）吊装所需起重机工作参数 如下 幅度 A=BJ房 /2+R回 =20M 起升高度 H=H屋 +H吊索 =27M 起重量 Q=G3+G钩 +G绳 = 查起重机性能参数表，选择 90t履带吊。 （ 2）屋架的临时固定及工作台的设置 因构件（ 1）（ 2）吊装就位后，悬臂端作用在柱脚的倾覆力矩 M=6， GLAB= =,故需临时固定。 考虑到组装构件（ 3）以及安装檀条等屋面构件时需要工作台，选用两台折叠式升降平台，上铺方木，用千斤顶支撑屋架悬臂端。 （ 3）屋架的测量与校正 经纬仪放置在屋架竖直面偏离 10M左右的 E点处。 同时现测屋架的 A、 B、 C三点，使三点都在同一垂直面上。 先校正钢架柱的倾斜，使 A、 B两点同在一条垂直线上，然后检查 C点，偏差控制在 10MM内。 如有偏差，可用撬杠撬动悬臂端来调整，屋架在纵轴线方向的倾斜，用支撑校正。 （ 4）屋架的绑扎 ①构件（ 1）、 (2)的绑扎： 为使刚架吊起后保持垂直，绑扎中心通过构件的重心，采用三点绑扎法，利用倒链调整找正重心位置。 ②构件的绑扎 构件（ 3）为对称构件，采用两点对称绑扎，吊钩垂直线通过构 件重心。 熟料冷却器屋架吊装施工流程 第 33 页 共 66 页 （ 1）施工流程图 土建一层施工完成→钢结构施工准备→基础复查→构件检验→运输堆放→复验构件→吊装（ 12）轴构件（ 1）（校正）→吊装第（ 12）轴构件（ 2）校正→吊装构件（ 3）组装成型→测量校正→吊装第（ 11）轴构件（ 1）（校正）→吊装第（ 11）轴构件（ 2）（校正）→吊装第（ 11）轴构件（ 3）→测量校正→安装两榀间的檩条→吊装第（ 10）轴屋架→ 安装檩条等屋面构件→验收、复查 熟料冷却器屋架吊装主要质量控制措施 第 34 页 共 66 页 （ 2）主要质量控制措施 ①施工准备工作 在土建一楼屋面工程完成复查合格后，钢结构安装施工开始，主要准备工作及技术要求如下： a．安装基础的复查，支撑标高误差不大于177。 ，不水平度偏差不大于 1/750，支撑面标高偏差不大于177。 ，不水平度偏差不大于 1/1500，地脚螺栓在支座范围内偏差不大于177。 ，支座范围外不大于 ，地脚螺栓伸出支撑面的长度不超过0~。 b．进入现场的机具材料必须检查合格，并做检查记录。 c．运。