火电厂电气运行培训手册

火电厂电气运行培训手册内容摘要：

2201 开关进行三次拉合闸试验无误后方可进行送电操作。 1号联络变送电过程中，合上 2201 开 关后，如果监控机来“ 1号联络变非电量保护 —— 三相不一致；“ 1 号联络变 2201 开关位置不一致或非全相运行”； 2201 开关状态变为灰色三种异常现象。 说明 2201 开关出现非全相合闸，停止 1 号联络变送电操作，立即拉开 2201 及联络变高、低压侧刀闸，通知检修处理。 如开关合闸相拉不开通知检修，在检修将开关拉开后，拉开 1号联络变高、低压侧刀闸，检修对 2201 开关非全相合闸进行处理，处理好后进行试验无误 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 16 页 共 124 页 后进行送电。 1 号联络变停电中出现非全相运行采取措施： 1号联络变停电过程中，拉开 2201 开关后，监 控机出现“ 1号联络变非电量保护 —— 三相不一致；“ 1 号联络变 2201 开关位置不一致或非全相运行”；监控机画面 2201 开关状态变为灰色”三种异常现象，检查 2201 开关未分开相，通知检修处理，检修拉开后再拉开 1 号联络变高低压侧刀闸。 1 号联络变运行中出现非全相运行采取措施： 1号联络变运行中 2201 开关出现非全相运行有两相跳闸，立即拉开 1101开关，再拉开 2201开关将其停电通知检修处理 . 1号联络变运行中有一相跳闸检查 2号联络变有功负荷相加未超过 100MW，拉开 1101 开关及 2201 开关将其停电。 如 2号联络变有功负荷相加超过 100MW 请示值长减负荷 , 2 号联变负荷至 100MW以下时，拉开 1 号联络变 1101 开关。 拉开 2201 开关将其停电，通知检修处理。 注意事项 2201 开关三相任意一相在合位情况下，严禁操作 22020（ 22020）刀闸。 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 17 页 共 124 页 六、 1 号汽轮机断油烧瓦事故 1. 事故经过 2020年 06 月 11 日 04 时 50 分， 1 号炉左侧返料器膨胀节严重漏泄。 05 时 20 分，机组减负荷，按吉林电科院曹工令：机组停机临检。 05 时 27 分，启动交流润滑油泵，轴封供气导厂用蒸汽带，拉空 2号给煤机后停止。 05 时 34 分合上 1 号主变 8510 中性点接地刀闸。 05时 40 分， 1号机有功负荷 16MW，无功 13Mvar，启动厂用电快切（孤网串联方式）装置倒厂用电至网电带（ 611 跳闸， 601 开关同期捕捉681ms 合闸）；同时， DCS 控制系统失电重新启动，电科院曹工令： 1号机打闸停机，破坏真空，主汽、调门及各段抽汽逆止门关闭， 80MK 开关联跳，检查 1 号发变组保护屏“热工保护动作”信号，汽包云母水位计 150mm，就地关闭给水电动门及调整门，汽包电接点水位计 +300mm，停止 1 号给水泵，关闭连排、加药、取样一 次门，解列连排灌，停止一、二次风机、 2 号引风机、检查润换油压 0，就地启动交流润换油泵，调整凝汽器水位，监视除氧器水位， 4 瓦有油烟冒出，检查 6KV、 380V厂用电及 UPS 系统运行正常。 05 时 50 分，转速至 0，盘车投不上，汇报电科院高总，联系内蒙电建人工盘动转子，真空至0，停止轴封供气。 06 时 16 分， DCS 系统恢复正常，停 1 号引风机自然通风，拉开 801 8510 刀闸、 131 开关，停 1YH、 2YH， 611 开关至试验位置。 06 时 35分，启动 4号给煤机拉空后停止。 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 18 页 共 124 页 07 时 07 分，启动 1 号引风机强制通风，排汽温 度 36℃，停止 1号凝结水泵。 07 时 44分，盘车投入运行，测量电流 . 15 时 35 分，做交流油泵电源拉合试验，做直流油泵联动试验。 17 时 50 分，配合电科院曹工做低油压试验，油压至 ，直流油泵联动。 19 时 38 分，启动交流润换油泵，运行正常，停止高压启动油泵。 2 原因分析： 直接原因 违章操作是本次事故的直接原因。 在停机前，没有严格执行“停机前做高压油泵、交流润换油泵、直流润换油泵及顶轴油泵、盘车电机试转”。 如进行就会及时发现直流润滑油泵就地控制箱“远 程”、“就地”切换开关在就地位置； 电气做 6KV 厂用电快切时，没有安排专人检查润换油泵，导致快切时，交流润滑油泵切跳闸没有被发现； 机组打闸后，没有人对润滑油压进行就地检查监视，导致油压下降过程中没有及时启动油泵； 电脑黑屏情况下，操作盘前“交、直流润换油泵”运行状态指示被忽视，已显示停止未发现，在没有就地确认有一台油泵在运行状态，就盲目执行打闸停机命令。 根本原因 运行人员安全技术素质低。 对转动设备就地控制箱上“远 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 19 页 共 124 页 控”“就地”切换开关的状态与连锁保护 之间关系不清楚。 切换开关在“就地”位置，交直流油泵连锁失去联动作用。 机组 DCS电源存在缺陷。 DCS 电源为两路供电（ UPS 一路，380V 厂用段一路），正常 DCS系统应在 UPS电源下工作，因两路电源位置接反， DCS系统在 380V 厂用段电源下运行， 6KV快切时， DCS控制系统失电重新启动，电脑黑屏，失去监视手段。 交流油泵控制回路存在原始缺陷。 经试验得出，交流润换油泵在 6KV 厂用段切换时失电，其直流保持回路厂家未配线，原设计有此回路。 3. 暴露问题 运行管理方面 没 有认真执行事故处理中“四不放过原则“，现场多次发生故障现象，没有真正的在事故中吸取教训。 运行管理存在麻痹大意的思想。 机组正常运行时，没有能够积极做好事故预想，导致在事故处理中出现混乱现象，出现由于人为原因造成机组事故的发生。 运行管理仍然存在着管理不到位的情况，针对不同机组，没有指定相对应的预防措施；没有指定行之有效的处理措施。 特别是对调试机组，没有制定相应的运行管理和运行操作检查制度，分工不明确。 运行管理人员忽视对现场生产运行人员的管理，不能及时掌握现场人员的生产操 作情况，忽略日常的人员和技术管理。 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 20 页 共 124 页 没有认真执行现场生产的各项规章管理制度，操作人员的各项操作行为没有得到有效制约，在操作过程中出现主观性、随意性。 运行管理存在盲目性，没有分清主要和次要的关系，忽略实际生产中存在的许多问题，导致生产中暴露的问题不能及时得到解决，留下很多不安全隐患。 现场指挥不得力，不能及时避免可能出现的事故和习惯性违章操作，导致事故扩大。 运行人员不能认真执行操作规程和有关规章制度，盲目听从指挥，对可能发生设备损坏的命令没有认真思考。 人员及培训方面 现场生产人员的培训没有得到根本的重视，培训方式过于单一，培训流于形式，严重脱离现场实际，致使现场人员的实际操作能力低下，不能符合现场运行的要求。 运行人员责任心不强，监盘注意力不集中，不能及时发现事故状态下设备反映出来的现象，不能采取有效措施，导致事故扩大。 现场生产人员学习积极性不高，对现场生产实际知识不清楚，不能熟练的掌握现场设备系统不能熟练掌握现场设备系统和正确的操作方法，发生事故时，出现判断不准确，处理不及时，不得当现象，延误事故处理时间。 现场人员操作不能严格按照规定进行操作，随意性很大，操作过程思路不清晰，操作命令下发和执行没有规定执行，联系上存在很大漏洞，致使操作中出现个人行为，违章行为。 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 21 页 共 124 页 4. 预防措施 针对这次断油烧瓦处理过程中暴露出来的严重问题，为了保证机组的安全经济平稳运行，在今后的生产中需要加强生产管理，采取以下措施： 运行管理方面 要加强对生产运行的管理，及时分析现场可能发生的各种事故，做好各种事故情况下的应急处理预案。 全面、系统的掌握生产设备的运行情况，要熟悉掌握生产现场各种保护装 置的基本原理，对可能发生的故障现场给予充分的重视。 现场运行管理有针对性，不要脱离生产实际，对于不同设备、不同的人员要制定不同的管理措施，避免出现千篇一律的管理形式。 对于调试机组，要制定相应的运行管理和运行操作的检查管理制度，要分工明确，认真操作，配合调试、建设单位做好机组的调试工作。 加强对现场运行的检查和监督力度，及时调整运行方式，达到运行方式科学化、合理化。 运行管理方式要具有科学性、先进性，及时督导生产运行人员学会正确的分析判断设备运行状况的能力，对 可能发生的故障要有预见性，避免出现由于模糊不清，思维不开阔造成不必要的损失。 提高生产人员的工作责任心，及时纠正工作中出现的等、 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 22 页 共 124 页 靠和麻痹大意思想。 运行管理领导要深入现场，及时掌握人员和生产动态，及时纠正不正确的操作方式和不合理的运行方式。 加强生产现场的指挥协调力度，执行命令要严肃认真。 对于可能造成设备损坏和人员伤亡的命令应拒绝执行。 人员及培训方面 加强生产运行人员的培训考核力度，认真执行厂部、车间、班组三级培训制度，培训要有针对性，不要流于形式。 加强生产运行人员对新知识、新技术的学习，由于孤岛运行方式的特殊性，应增强孤网运行意识，加强对孤岛运行预案的培训和学习。 加强生产运行人员对各种事故现象和事故处理的学习，提高运行人员处理事故的能力。 认真分析和总结生产中出现的问题，提高运行人员的分析判断能力。 对于新设备、新技术要及时对生产现场人员进行培训，对于操作中出现的模糊不清的问题，要进行认真分析总结，并纳入学习范围。 各项操作要及时、快速、准确，按规定进行操作，避免出现人为误操作事故。 加强各专业之间的相互联系、相互沟通，生产指挥人员在操作中要起到核心作用，要迅速、果断的做出决定，正确处理各种条 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 23 页 共 124 页 件下发生的不安全现象。 安全事件回顾 管理规定 培训资料 第 24 页 共 124 页 七、 通辽 1 号发电机非同期并列，造成 1号主变 B 相绕组损坏事故通报 事故经过 事故前追溯： 2020年 11 月 6日 02 时 05 分发现 1 号炉省煤器东侧漏泄。 请求 D 检，得到批复后， 07 日 12 时 47 分发电机与系统解列， 11 月 08 日 11 时 00 分 D检修结束。 11 月 9日 1 号机组准备启机，06 时 1 号炉点火， 08 时 50 分汽轮机冲转，机组参数正常。 09 时 00 分 1号发电机开始升压，合 上 MK 开关，合上 DL DL4开关，定子电压 ，转子电流 700A， 220KV 母线电压 239KV，其。